12 L напълно електрическа екструзия
Пълноелектрическа 12 L двустанционна високоскоростна Машина за екструзионно духане
Пълноелектричната екструзионна машина за производство на кухи пластмасови контейнери чрез надуване с капацитет 12 л и две работни станции е проектирана за производители, които изискват пълно отсъствие на замърсяване с масло и измерими спестявания на енергия при производството на кухи пластмасови контейнери. Чрез замяна на конвенционалните хидравлични задвижващи компоненти с напълно електрична сервосистема тази машина изключва всички хидравлични вериги от производствената среда. Резултатът е платформа за производство на кухи пластмасови контейнери чрез надуване, която по своята конструкция отговаря на изискванията за чисти стаи в медицинската, хранителната и електронно-химическата индустрия — не чрез контролни мерки, прилагани след производствения процес, а чрез фундаменталното проектиране на самата задвижваща система.
При оценката на оборудване за екструзионно надуване в регулирани отрасли практиката показва, че фокусирането само върху спецификациите за сила на стягане може да доведе до пренебрегване на по-важния въпрос: дали архитектурата на задвижването напълно елиминира рисковете от замърсяване, вместо да изисква допълнителен мониторинг за тяхното управление.
Основни технически характеристики
Пълноелектрическо задвижване — нулев риск от хидравлично масло
Тази пълноелектрическа екструзионна машина за надуване с двойна станция и висока скорост, с капацитет 12 л, не съдържа хидравлични цилиндри, резервоари за масло или хидравлични уплътнения. Няма никакъв механизъм, чрез който хидравличната течност да проникне в производствената среда. В линиите за фармацевтични продукти, продукти за контакт с храни и електронни химически опаковки премахването на този източник на замърсяване е критична стъпка към съответствие с изискванията за чисти помещения — цел, която конвенционалните хидравлични машини не могат да постигнат единствено чрез оперативни контроли. Електрическото задвижване също елиминира периодичната смяна на хидравлично масло, което намалява повтарящите се разходи за поддръжка през целия експлоатационен живот на машината.
30–50 % спестяване на енергия спрямо хидравлични машини
Сервоелектричните системи потребяват енергия по изискване, а не задвижват хидравлична помпа под постоянно налягане. Тази архитектура намалява общото енергопотребление с 30–50 % в сравнение с еквивалентни хидравлични машини, които изпълняват същия производствен цикъл. Спестяванията се отнасят за целия работен цикъл — стягане, екструзия, надуване и охлаждане — и се натрупват при многосмяна и 24-часов производствен режим. За предприятия, разположени в региони с високи цени на електричеството, това намаляване води до измеримо и устойчиво намаляване на годишните операционни разходи.
Двойна станция — с 10–15 % по-висока производителност
Двустанционната компоновка позволява фазата на издуване и охлаждане в една станция да се припокрива с фазата на екструзия в другата. Тази паралелна работа намалява мъртвото време за всеки производствен цикъл и увеличава ефективния капацитет с 10–15 % спрямо едностанционна машина с еквивалентна мощност. За планиращите специалисти това подобряване на капацитета повишава изхода за смяна, без пропорционално да се увеличават изискванията към площта на пода. Увеличаването на скоростта на цикъла до горната ѝ граница може да повиши допълнително капацитета, но обикновено цената е несъответствие в дебелината на стените — по-надежден подход за максимизиране на ефективния изход е намирането на практическия баланс между скорост и еднородност на продукта.
Интелигентна система за управление
Интегрираната платформа за управление осигурява ранно предупреждение за неизправности, съхранение на производствени данни и аналитика на процесите. Предупрежденията се издават преди спирането на производството, което позволява планиране на поддръжка, а не реагиране върху спирането. Съхранените производствени записи — брой на циклите, отклонения във времето, история на алармите — подпомагат проследимостта на качеството и програмите за непрекъснато подобряване, изисквани от клиенти от регулирани индустрии.
Съвместимост с материали HDPE, PE и PP
Машината обработва полимери с висока плътност (HDPE), полиетилен (PE) и полипропилен (PP) — основните смоли, използвани при производството на промишлени и потребителски кухи контейнери. Този диапазон от материали обхваща бутилки за хранителни продукти, фармацевтични контейнери, резервоари за химикали и опаковки за ежедневни химикали. Смяната на материала следва стандартни процедури за изчистване и регулиране на температурата в рамките на работните параметри на машината.
Сценарии на приложение
Производство в чисти стаи за медицински и фармацевтични цели
Производството на фармацевтични опаковки и контейнери за медицински устройства изисква производствени среди, свободни от маслено замърсяване. Един-единствен инцидент с проникване на хидравлична течност може да доведе до отхвърляне на цялата партида и регулаторна проверка. Пълно електрическата конструкция напълно елиминира този вид риск. Производителите на контейнери за интравенозни разтвори, бутилки за реагенти, стерилни съдове за съхранение и опаковки за диагностични устройства печелят от архитектурата на машината, която премахва хидравличното масло като източник на замърсяване и по този начин опростява програмата за контрол на замърсяването в чисти стаи.
Упаковки за храна и пищни продукти
Производството на опаковки за контакт с храни изисква среда, свободна от масла. Електрическата задвижваща система елиминира риска от хидравлично замърсяване, присъщ на конвенционалните машини за производство на изделия чрез надуване. В комбинация с възможността за обработка на HDPE и PP тази машина произвежда бутилки, канчета и контейнери, съответстващи на изискванията за контакт с храни, предназначени за линиите за пълнене на ядливи масла, млечни продукти, подправки и напитки.
Контейнери за влажни електронни химикали
Чистачите на полупроводници, химикалите за дисплейни панели и носителите на фоторезисти изискват съдове, произведени в среди, свободни от следи от замърсяване. Архитектурата без хидравлично масло на тази машина отговаря на това изискване на ниво проект на оборудването и осигурява по-чиста производствена основа в сравнение с хидравличните алтернативи.
Технически спецификации
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Двигателна система | Пълноелектрически сервомотор (без хидравлика) |
| Конфигурация на станцията | Двойна станция |
| Обем на контейнерите | 10 мл – 50 л |
| Съвместими материали | HDPE, PE, PP |
| Енергийна икономия | с 30 % – 50 % по-малко в сравнение с хидравличните |
| Подобряване на пропускателната способност | с 10 % – 15 % по-висока в сравнение с едностанционната |
| Сертификати | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Време за изпълнение (по поръчка) | ~60 дни след депозита |
За Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Основана през 1999 г., Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. е включена сред трите водещи производители на оборудване за екструзионно-дувно формоване в Китай вече 15 поредни години. Компанията е заместник-председател на Китайската асоциация на индустрията за пластмасови машини, изнася продукти в повече от 100 страни и е доставила над 9000 машини с годишна производствена мощност, надхвърляща 1200 единици. Сред сертификатите са CE, ISO 9001, TUV и SGS. Tongda предлага поддръжка за проекти „под ключ“ — планиране на разположението на производствената площадка, монтаж на машини и матрици, пускане в експлоатация, обучение на оператори и техническа поддръжка 24 часа след доставка. Опитът на компанията в химическата, хранителната, фармацевтичната, логистичната, фотогалваничната и автомобилната сфера означава, че специфичните изисквания за приложение във всяка от тези индустрии са отразени в наличните конфигурации на машините и предлаганите услуги.
Често задавани въпроси
От кои материали работи машината?
HDPE, PE и PP — обхващат изискванията за промишлени, хранителни, фармацевтични и битови химически кухи контейнери.
Какъв е срокът за изпълнение на поръчка по поръчка?
Приблизително 60 дни след депозита за персонализирани конфигурации. Сроковете за доставка на машини от склад са по-кратки. Фактическият производствен цикъл варира в зависимост от степента на персонализация и текущото производствено разписание.
Включени ли са резервните части при доставката?
Да, всички необходими резервни части се предоставят преди изпращането. Свържете се с Tongda за пълен списък на опаковката, специфичен за конфигурацията на вашата машина.
Какво следпродажбено обслужване се предлага на международно ниво?
Ръководства за експлоатация и обучение на инженери преди натоварването; 24-часова онлайн поддръжка, видео техническа помощ и услуга за монтаж на място след доставката. Техници могат да бъдат изпратени за пускане в експлоатация на място и обучение на оператори.
Заявете Оферта
За да получите конфигурационно предложение за напълно електрическата екструзионна машина за производство на кухи изделия чрез надуване с двойна станция, обем 12 л, и висока скорост, адаптирано към спецификациите за вашите контейнери, обема на производството и изискванията към вашата производствена площадка, свържете се с Tongda и предоставете размерите и формата на продукта, годишното количество и референтни снимки. За приложения в чисти стаи или регулирани от законодателството индустрии посочете класификацията на производствената си среда, за да може предложението да включи подходящите конфигурационни опции. Екипът ще препоръча най-подходящата конфигурация на машината и ще предостави подробна оферта.