полностью электрическая экструзия объёмом 12 л

Основные технические характеристики

Полностью электрический привод — нулевой риск гидравлического масла

Эта полностью электрическая высокоскоростная машина для экструзионного выдувного формования объёмом 12 л с двумя рабочими станциями не содержит гидравлических цилиндров, масляных баков или гидравлических уплотнений. Нет никакого механизма, позволяющего гидравлической жидкости попасть в производственную среду. В линиях фармацевтической упаковки, упаковки продуктов питания и электронных химических веществ удаление этого источника загрязнения является ключевым шагом на пути к соответствию требованиям чистых помещений — чего традиционные гидравлические машины не могут достичь только за счёт операционных мер контроля. Электрические приводы также исключают необходимость плановой замены гидравлической жидкости, снижая совокупные расходы на техническое обслуживание в течение всего срока службы машины.

экономия энергии на 30–50 % по сравнению с гидравлическим оборудованием

Сервоприводные электрические системы потребляют энергию по мере необходимости, а не поддерживают непрерывное давление в гидравлическом насосе. Такая архитектура снижает общее энергопотребление на 30–50 % по сравнению с эквивалентными гидравлическими машинами, выполняющими тот же производственный цикл. Экономия достигается на всём рабочем цикле — зажим, экструзия, выдув и охлаждение — и накапливается при многосменном круглосуточном производстве. Для предприятий, работающих в регионах с высокой стоимостью электроэнергии, такое снижение обеспечивает измеримое и устойчивое сокращение годовых эксплуатационных расходов.

Двойная станция — повышение производительности на 10–15 %

Двухпозиционная компоновка позволяет фазе выдува и охлаждения на одной позиции совпадать по времени с фазой экструзии на другой. Такая параллельная работа сокращает простои в каждом цикле производства и повышает эффективную производительность на 10–15 % по сравнению с однопозиционным станком аналогичной мощности. Для планировщиков производства рост производительности улучшает объём выпуска за смену без пропорционального увеличения требуемой площади пола. Повышение скорости цикла до предельных значений может дополнительно увеличить производительность, однако обычно за счёт стабильности толщины стенок — поэтому более надёжным подходом к максимизации эффективного выхода является поиск практического баланса между скоростью и однородностью продукции.

Интеллектуальная система управления

Интегрированная управляющая платформа обеспечивает раннее предупреждение о неисправностях, хранение производственных данных и аналитику технологических процессов. Оповещения поступают до возникновения простоев, что позволяет осуществлять плановое техническое обслуживание вместо реагирования на аварийные простои. Сохранённые производственные записи — количество циклов, отклонения по времени, история срабатывания тревог — поддерживают прослеживаемость качества и программы непрерывного совершенствования, требуемые заказчиками из регулируемых отраслей.

Совместимость с материалами HDPE, PE и PP

Станок перерабатывает полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) — основные смолы, используемые при производстве промышленных и потребительских полых контейнеров. Этот диапазон материалов охватывает бутылки для пищевых продуктов, фармацевтические контейнеры, ёмкости для хранения химических веществ и упаковку бытовой химии. Смена материалов выполняется по стандартным процедурам продувки и корректировки температуры в рамках эксплуатационных параметров станка.