Botol Minyak HTLL-12L HDPE
HTll-12L HDPE Plastik Minyak Pelumas Mesin Drum Botol Pembuatan 2 Lapisan Tunggal Mesin ekstrusi blow molding
Mesin cetak tiup ekstrusi tunggal 2 lapisan untuk botol, tong, dan drum pelumas oli mesin dari plastik HDPE HTll-12L dibangun berdasarkan platform seri HT, sebuah desain yang telah divalidasi di pasar selama sekitar dua dekade dalam produksi wadah kimia sipil dan industri. Mesin ini dirancang khusus untuk produk berongga HDPE, termasuk tong oli mesin, drum pelumas, dan botol kemasan bahan kimia hingga kapasitas 12 liter, serta cocok untuk operasi yang menuntut konsistensi keluaran dan variasi berat produk yang minimal. Konfigurasi unibodi dua stasiun memberikan kapasitas aliran HDPE terukur sebesar 130 kg/jam dengan jalur pemasangan yang disederhanakan, sehingga sesuai untuk lingkungan produksi berkelanjutan.
Spesifikasi Teknis
Semua parameter di bawah ini diambil dari lembar data resmi yang diverifikasi pabrikan untuk HTll-12L. Lakukan cross-reference terhadap dimensi cetakan Anda, target volume produksi, dan kebutuhan utilitas sebelum pengadaan.
| Item | UNIT | HTll-12L |
|---|---|---|
| Stasiun | — | Dua kali |
| Volume produk maksimum | L | 12 |
| Siklus Kering | PC/H | 700×2 |
| Output HDPE | Kg/jam | 130 |
| Berat mesin | T | 9 |
| Dimensi Mesin (P×L×T) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Jarak Pelat Tekan | Mm | 240–620 |
| Langkah Gerak Cetakan | Mm | 550 |
| Gaya penjepit | KN | 110 |
| Diameter sekrup | Mm | 90 |
| Rasio Panjang/Diameter Sekrup | — | 25:1 |
| Daya Pemanas Sekrup | KW | 17.4 |
| Jumlah Zona Pemanasan | — | 4 |
| Daya Motor Sekrup | KW | 37 |
| Daya Penggerak Pompa Hidrolik | KW | 15 |
| Total daya | KW | 78.5 |
| Ukuran Cetakan Maks. (L×T) | mm | 540×500 |
Fitur Teknis Utama
Konfigurasi Stasiun Ganda untuk Efisiensi Produksi
Kedua stasiun cetakan beroperasi secara paralel dalam satu siklus ekstrusi, memungkinkan siklus kering terukur sebesar 700 buah per jam per stasiun. Dalam produksi berkelanjutan, pengoperasian pada kecepatan siklus puncak umumnya mengorbankan konsistensi ketebalan dinding demi output mentah yang lebih tinggi. Untuk tong minyak HDPE standar berkapasitas 10–12 liter, kalibrasi waktu siklus operasi sesuai toleransi ketebalan dinding yang dibutuhkan — biasanya ±0,5 mm hingga ±0,8 mm, tergantung pada proses pengisian dan penyegelan tutup di tahap hilir — lebih andal dibanding menargetkan laju throughput maksimum.
ekstrusi HDPE 2-Lapis untuk Kinerja Penghalang Kimia
Kepala ekstrusi tunggal dua lapis memungkinkan ko-ekstrusi HDPE dengan lapisan bahan fungsional sekunder, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap permeasi kimia dan degradasi. Untuk aplikasi oli mesin dan pelumas, lapisan luar HDPE memberikan kekakuan struktural, sedangkan komposisi lapisan dalam dapat disesuaikan agar kompatibel secara kimia dengan produk yang disimpan. Berbeda dengan pelapisan interior pasca-proses, lapisan dinding hasil ko-ekstrusi merupakan bagian integral dari struktur wadah, sehingga menghilangkan risiko kegagalan ikatan atau delaminasi akibat siklus suhu atau paparan kimia jangka panjang.
Rangka Unibodi untuk Pemrosesan Awal yang Lebih Sederhana
Rangka mesin unibodi mengintegrasikan ekstruder, unit penjepit, dan sistem hidrolik ke dalam satu struktur kaku tunggal, sehingga menghilangkan langkah penyelarasan fondasi dan perataan antarkomponen yang diperlukan oleh alternatif berbasis rangka modular. Bagi pembeli di luar negeri yang melakukan komisioning tanpa dukungan teknik mesin lokal di lokasi, konfigurasi ini mengurangi kompleksitas pemasangan serta memperpendek jarak dari pengiriman mesin hingga produksi awal. Berdasarkan instalasi unibodi sejenis, waktu penyelarasan mekanis dapat dikurangi satu hingga dua hari dibandingkan konfigurasi modular.
Skenario Penerapan
Produksi Tong Minyak Mesin dan Pelumas
Produsen yang mencari mesin cetak tiup ekstrusi tunggal dua lapis untuk pembuatan drum, jerigen, dan botol pelumas oli mesin berbahan HDPE HTll-12L akan menemukan bahwa mesin ini cocok untuk wadah oli mesin, pelumas, serta produk berbasis minyak bumi berukuran 5 hingga 12 liter. Proses cetak tiup ekstrusi secara inheren menghasilkan wadah tanpa sambungan dan tanpa las, sehingga memenuhi persyaratan pencegahan kebocoran kemasan bahan kimia. Gaya klem sebesar 110 KN serta jarak pelat sejauh 240–620 mm mampu menampung geometri cetakan drum dan jerigen standar yang digunakan di segmen pasar ini.
Manufaktur Wadah Bahan Kimia Industri dan Pertanian
HTll-12L juga berlaku untuk wadah HDPE di segmen kemasan kimia, petrokimia, dan pertanian, termasuk wadah bahan pembersih industri dan drum bahan kimia proses. Kemampuan ekstrusi 2 lapis mendukung produsen yang melayani berbagai pasar dengan kebutuhan kompatibilitas kimia berbeda—komposisi bahan lapisan dalam dapat disesuaikan untuk spesifikasi wadah berbeda tanpa mengubah konfigurasi inti mesin. Persyaratan integritas wadah tanpa celah di industri kimia selaras dengan keunggulan struktural proses blow molding ekstrusi.
Keunggulan yang Membedakan
Total biaya kepemilikan peralatan blow molding meluas jauh melampaui harga akuisisi. Waktu operasional mesin, konsistensi dimensi, ketersediaan suku cadang, serta dukungan commissioning merupakan variabel yang menentukan pengembalian investasi aktual—faktor-faktor yang tidak sepenuhnya terlihat dalam lembar spesifikasi. Keunggulan terdokumentasi berikut relevan bagi evaluasi pengadaan:
- Sertifikasi Multi-Standar: Sertifikasi CE, ISO 9001, TUV, dan SGS memenuhi persyaratan dokumentasi kualifikasi pemasok bagi sebagian besar produsen kemasan yang berorientasi ekspor. Kepatuhan terhadap standar CE dan sertifikasi ISO 9001 sering kali tercantum sebagai persyaratan audit pemasok minimum di pasar Eropa dan Amerika Utara.
- Kematangan Platform yang Terbukti: Peralatan berbasis platform penyebaran selama 20 tahun memiliki profil pemeliharaan yang lebih dapat diprediksi serta kebutuhan penyesuaian komisioning tahun pertama yang lebih rendah dibandingkan desain baru yang baru diperkenalkan. Faktor pengurangan risiko ini cenderung kurang diperhitungkan ketika biaya akuisisi awal mendominasi proses seleksi.
- Reputasi Industri yang Terverifikasi: Suzhou Tongda Machinery telah menempati peringkat tiga besar perusahaan di industri peralatan ekstrusi blow molding Tiongkok selama 15 tahun berturut-turut serta menjabat sebagai Unit Wakil Presiden Asosiasi Industri Mesin Plastik Tiongkok — kredensial ini dapat diverifikasi melalui catatan resmi asosiasi industri.
Tentang Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Didirikan pada tahun 1999, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. adalah pemasok solusi manufaktur cerdas skala pabrik penuh di bidang mesin blow moulding. Selama lebih dari 27 tahun, perusahaan telah memasok peralatan ke sektor industri kimia, otomotif, pertanian, kemasan makanan, medis, logistik, dan lainnya di lebih dari 100 negara. Bidang fokus R&D meliputi pengendalian parison sag, keseragaman pendinginan, dan konsistensi melt—tantangan teknis utama dalam aplikasi pembuatan produk berongga berukuran besar.
Sertifikasi dan Jaminan Kualitas
HTll-12L memiliki sertifikasi CE, ISO 9001, TUV, dan SGS. ISO 9001 menegaskan bahwa sistem manajemen mutu beroperasi sesuai dengan titik pemeriksaan yang telah ditetapkan serta prosedur pelacakan — ini merupakan persyaratan dasar dalam pengadaan peralatan industri di sebagian besar pasar internasional. Penandaan CE menegaskan kepatuhan terhadap arahan keselamatan Eropa yang berlaku, penting bagi pembeli yang melayani pelanggan berbasis UE atau mengimpor peralatan ke Uni Eropa. Bagi tim pengadaan yang memerlukan audit pabrik sebelum pembelian, fasilitas manufaktur Tongda di Suzhou tersedia untuk evaluasi langsung di lokasi.
