Bottiglia per olio in HDPE HTLL-12L
Macchina per la produzione di fusti, barili e bottiglie in plastica HDPE HTll-12L per olio motore lubrificante, a 2 strati, singola Macchina per la soffiatura a estrusione
La macchina per soffiaggio a estrusione singola a 2 strati HTll-12L per la produzione di fusti, barili e bottiglie in plastica HDPE da 12 litri per olio motore e lubrificanti è basata sulla piattaforma della serie HT, un design con circa due decenni di validazione sul mercato nella produzione di contenitori chimici civili e industriali. Progettata per prodotti cavi in HDPE — tra cui fusti per olio motore, barili per lubrificanti e bottiglie per imballaggio chimico fino a 12 litri — questa macchina soddisfa le esigenze di applicazioni dove sono fondamentali coerenza della produzione e minima variabilità del peso del prodotto. La configurazione monoblocco a doppia stazione garantisce una portata nominale di 130 kg/h di HDPE, con un percorso di installazione semplificato adatto ad ambienti di produzione continua.
Specifiche tecniche
Tutti i parametri riportati di seguito provengono dal foglio dati verificato del produttore per l'HTll-12L. Confrontare tali valori con le dimensioni dello stampo, gli obiettivi di volume produttivo e i requisiti relativi alle utenze prima dell'acquisto.
| Voce | UNITÀ | HTll-12L |
|---|---|---|
| Stazione | — | Doppia |
| Volume massimo del prodotto | L | 12 |
| Ciclo secco | PC/H | 700×2 |
| Uscita di HDPE | Kg/h | 130 |
| Peso della macchina | T | 9 |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Distanza tra le piastre | Mm | 240–620 |
| Corsa di spostamento del modulo | Mm | 550 |
| Forza di bloccaggio | KN | 110 |
| Diametro della vite | Mm | 90 |
| Rapporto tra lunghezza e diametro della vite | — | 25:1 |
| Potenza di riscaldamento della vite | Kw | 17.4 |
| Numero di Zone di Riscaldamento | — | 4 |
| Potenza del motore della vite | Kw | 37 |
| Potenza di azionamento della pompa idraulica | Kw | 15 |
| Potenza totale | Kw | 78.5 |
| Dimensione massima dello stampo (L×A) | mm | 540×500 |
Caratteristiche Tecniche Principali
Configurazione a doppia stazione per maggiore efficienza produttiva
Entrambe le stazioni dello stampo operano in parallelo all'interno di un singolo ciclo di estrusione, consentendo un ciclo a secco nominale di 700 pezzi all'ora per stazione. Nella produzione continua, il funzionamento alla velocità massima del ciclo comporta generalmente un compromesso tra coerenza dello spessore della parete e produzione lorda. Per fusti standard in HDPE destinati a oli, nella gamma da 10 a 12 litri, è più affidabile tarare il tempo operativo del ciclo in base alla tolleranza richiesta per lo spessore della parete — tipicamente ±0,5 mm fino a ±0,8 mm, a seconda del processo successivo di riempimento e sigillatura del coperchio — piuttosto che mirare al massimo throughput.
estrusione HDPE a 2 strati per prestazioni di barriera chimica
La testa di estrusione singola a due strati consente la coestrusione di HDPE con uno strato secondario di materiale funzionale, migliorando la resistenza alla permeazione chimica e al degrado. Per applicazioni relative ad olio motore e lubrificanti, lo strato esterno in HDPE fornisce rigidità strutturale, mentre la composizione dello strato interno è regolabile per garantire compatibilità chimica con il prodotto immagazzinato. A differenza dei rivestimenti interni applicati in post-processo, lo strato a parete coestruso è parte integrante della struttura del contenitore, eliminando i rischi di mancata adesione o delaminazione causati da cicli termici o prolungata esposizione chimica.
Telaio monoblocco per una messa in servizio semplificata
Il telaio monoblocco integra l’estrusore, l’unità di chiusura e il sistema idraulico in un’unica struttura rigida, eliminando le fasi di allineamento della fondazione e di livellamento tra i componenti richieste dalle alternative a telaio modulare. Per gli acquirenti esteri che commissionano la macchina senza supporto ingegneristico meccanico locale in loco, questa configurazione riduce la complessità dell’installazione e abbrevia il tempo necessario per passare dalla consegna della macchina alle prime produzioni. Sulla base di installazioni comparabili con telaio monoblocco, il tempo richiesto per l’allineamento meccanico può essere ridotto di uno o due giorni rispetto alle configurazioni modulari.
Scenari di applicazione
Produzione di fusti per olio motore e lubrificanti
I produttori che acquistano una macchina per soffiaggio ad estrusione singola a due strati per la produzione di fusti, barili e bottiglie in plastica HDPE HTll-12L per lubrificanti ed oli per motori possono utilizzarla per contenitori da 5 a 12 litri destinati a oli per motori, lubrificanti e prodotti a base petrolifera. Il processo di soffiaggio ad estrusione produce naturalmente contenitori senza giunture né saldature, soddisfacendo i requisiti di prevenzione delle perdite per l’imballaggio di prodotti chimici. La forza di chiusura di 110 kN e la distanza tra le piastre di 240–620 mm consentono di accogliere le geometrie standard di stampi per barili e fusti impiegati in questo segmento di mercato.
Produzione industriale di contenitori per prodotti chimici e agricoli
L’HTll-12L è applicabile anche a contenitori in HDPE nei settori dell’imballaggio chimico, petrolchimico e agricolo, inclusi i contenitori per detergenti industriali e i fusti per prodotti chimici di processo. La capacità di estrusione a 2 strati consente ai produttori di servire più mercati con differenti requisiti di compatibilità chimica: la composizione del materiale dello strato interno può essere adattata alle specifiche dei diversi contenitori senza modificare la configurazione fondamentale della macchina. I requisiti dell’industria chimica in termini di integrità continua dei contenitori sono pienamente soddisfatti dai vantaggi strutturali del processo di soffiatura per estrusione.
Vantaggi differenziati
Il costo totale di proprietà delle attrezzature per soffiatura si estende ben oltre il prezzo di acquisto. L’efficienza operativa della macchina, la coerenza dimensionale, la disponibilità dei ricambi e l’assistenza durante la messa in servizio sono le variabili che determinano il reale ritorno sull’investimento — fattori non completamente evidenziati nelle schede tecniche. I seguenti vantaggi documentati sono rilevanti per la valutazione degli acquisti:
- Certificazioni multistandard: Le certificazioni CE, ISO 9001, TUV e SGS soddisfano i requisiti documentali per la qualifica dei fornitori della maggior parte dei produttori di imballaggi orientati all’esportazione. La conformità CE e la certificazione ISO 9001 sono spesso indicate come requisiti minimi per le verifiche dei fornitori nei mercati europei e nordamericani.
- Maturità consolidata della piattaforma: Le attrezzature basate su una piattaforma di distribuzione ventennale presentano profili di manutenzione più prevedibili e richiedono minori aggiustamenti durante il primo anno di messa in servizio rispetto a progetti di recente introduzione. Questo fattore di riduzione del rischio tende a essere sottostimato quando il costo iniziale di acquisizione prevale nel processo di selezione.
- Reputazione industriale verificata: Suzhou Tongda Machinery figura tra le prime tre aziende del settore delle attrezzature per soffiaggio per estrusione in Cina da 15 anni consecutivi ed è membro dell’ufficio di Vicepresidenza dell’Associazione cinese dell’industria delle macchine per materie plastiche — credenziali verificabili tramite i registri dell’associazione di settore.
Informazioni su Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Fondata nel 1999, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. è un fornitore di soluzioni intelligenti per la produzione integrata di impianti nel settore delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio. In oltre 27 anni, l’azienda ha fornito attrezzature ai settori chimico, automobilistico, agricolo, dell’imballaggio alimentare, medico, logistico e ad altri settori industriali in più di 100 paesi. Le aree principali di ricerca e sviluppo includono il controllo del cedimento del parison, l’uniformità del raffreddamento e la costanza della fusione: sfide tecniche fondamentali per le applicazioni nella produzione di prodotti cavi di grandi dimensioni.
Certificazioni e Garanzia di Qualità
L'HTll-12L possiede le certificazioni CE, ISO 9001, TUV e SGS. La norma ISO 9001 attesta il funzionamento del sistema di gestione per la qualità, con punti di controllo ispettivi definiti e procedure di tracciabilità: un requisito fondamentale per l’acquisto di attrezzature industriali nella maggior parte dei mercati internazionali. La marcatura CE conferma la conformità alle direttive europee applicabili in materia di sicurezza, elemento rilevante per gli acquirenti che forniscono clienti con sede nell’Unione Europea o che importano attrezzature nell’Unione Europea. Per i team acquisti che richiedono audit pre-acquisto presso lo stabilimento produttivo, l’impianto Tongda di Suzhou è disponibile per una valutazione in loco.
