HTLL-12L HDPEオイルボトル
HTll-12L HDPE製エンジンオイル潤滑剤用ドラムボトル（2層構造、シングル） 挤出ブローモールディングマシン
HTll-12L HDPE製エンジンオイル・潤滑油用バーレル・ドラム・ボトル成形機（2層・シングルエクストルージョン・ブロー成形方式）は、民生・産業用化学容器の製造分野で約20年にわたり実績を積んできたHTシリーズを基盤として開発されました。エンジンオイル用バーレル、潤滑油用ドラム、化学薬品包装用ボトルなど、容量12リットルまでの中空HDPE製品の生産に最適化されており、生産量の安定性と製品重量のばらつき抑制が求められる現場での運用に適しています。ダブルステーション一体型構造により、130 kg／hの定格HDPE処理能力を実現するとともに、連続生産環境への導入を容易にする簡易設置設計を採用しています。
技術仕様
以下のすべてのパラメーターは、HTll-12Lのメーカー公表の検証済みデータシートに基づいています。調達前に、ご使用の金型寸法、生産数量目標、および電源・動力などの設備要件と照合してください。
| 項目 | 単位 | HTll-12L |
|---|---|---|
| 駅 | — | 二度 |
| 最大製品容量 | L | 12 |
| ドライサイクル | PC/時間 | 700×2 |
| HDPEの出力 | Kg/h | 130 |
| 機械の重量 | T | 9 |
| 機器サイズ (奥行×幅×高さ) | 分 | 4.5×3.0×3.2 |
| プレート間距離 | Mm | 240–620 |
| 金型移動ストローク | Mm | 550 |
| クランプ力 | KN | 110 |
| スクリップ直径 | Mm | 90 |
| スクリュー長さ／直径比 | — | 25:1 |
| スクリュー加熱出力 | KW | 17.4 |
| 加熱ゾーン数 | — | 4 |
| スクリュー駆動モーター出力 | KW | 37 |
| 油圧ポンプ駆動用電力 | KW | 15 |
| 総出力 | KW | 78.5 |
| 最大金型サイズ（幅×高さ） | mm | 540×500 |
主要技術仕様
生産効率向上のためのデュアルステーション構成
両金型ステーションが1回の押出サイクル内で並列動作し、各ステーションで定格乾燥サイクル時700個／時を実現します。連続生産では、ピークサイクル速度での運転を行うと、壁厚の一貫性が犠牲になり、単純な生産量が優先される傾向があります。標準的なHDPE製オイルドラム（容量10～12リットル）の場合、下流工程における充填およびキャップ密封プロセスに応じて、通常±0.5 mm～±0.8 mm程度の壁厚公差を満たすよう運転サイクル時間を調整する方が、単に最大生産能力を追求するよりも信頼性が高いです。
化学バリア性能のための2層HDPE押出
2層単一押出ヘッドを用いることで、HDPEと二次機能性材料層を同時押出（コエクストルージョン）でき、化学物質の透過および劣化に対する耐性を向上させます。エンジンオイルや潤滑油用途では、外側のHDPE層が構造的な剛性を提供し、内側層の組成は収容する製品との化学的適合性に応じて調整可能です。後工程で施される内面コーティングとは異なり、この同時押出された壁層は容器構造に一体となって形成されるため、温度サイクルや長期的な化学薬品暴露下でも剥離や接着不良のリスクがありません。
簡易据付のための一体型フレーム
ユニボディ構造の機械フレームは、押出装置、クランプ装置、油圧システムを一体の剛性構造に統合しており、モジュラー・フレーム方式の機械で必要となる基礎据付調整や部品間の水平調整工程を不要とします。現地の機械エンジニアリング支援が得られない海外のお客様が受注する場合、この構成により設置作業の複雑さが低減され、機械納入から初期量産開始までの期間が短縮されます。同様のユニボディ構成による実績に基づけば、機械の機械的アライメントに要する時間は、モジュラー構成と比較して1～2日短縮可能です。
適用シーン
エンジンオイルおよび潤滑油用ドラム容器の製造
HTll-12L型HDPEプラスチック製エンジンオイル・潤滑油用バルク容器（ドラム・ボトル）成形機は、2層構造・単一押出ブロー成形方式を採用した装置で、エンジンオイル、潤滑油、石油系製品など、5～12リットル容量の容器生産に適しています。押出ブロー成形法は、化学薬品包装に求められる漏れ防止性能を満たす、継ぎ目や溶接部のないシームレスな容器を自然に成形します。110 kNのクランプ力と240～620 mmのプレート間距離により、本市場セグメントで標準的に用いられるバルク容器およびドラム用金型の形状に対応可能です。
産業用化学品および農業用容器の製造
HTll-12Lは、化学・石油化学・農業用包装分野におけるHDPE容器（例：産業用洗浄剤容器、プロセス化学品ドラム）にも適用可能です。2層押出機能により、異なる化学的適合性要件を持つ複数市場向けに製品を供給するメーカーが柔軟に対応できます。内層の材料組成を容器仕様に応じて調整可能であり、機械本体の基本構成を変更する必要はありません。化学産業が求める「シームレスな容器の完全性」は、押出ブロー成形プロセスの構造的優位性と一致します。
差別化された優位性
ブローモールド装置の総所有コスト（TCO）は、購入価格をはるかに超えて広がります。機械の稼働率、寸法の一貫性、スペアパーツの入手容易性、および据付・立ち上げ支援——これらが実際の投資対効果（ROI）を左右する要因であり、仕様書だけでは十分に把握できない点でもあります。以下に示す実績あるメリットは、調達評価において特に重要です：
- 多規格認証： CE、ISO 9001、TUV、SGSの各認証は、輸出向け包装メーカーの多くが求めるサプライヤー資格文書要件を満たしています。欧州および北米市場では、CE適合性およびISO 9001認証が、サプライヤー監査における最低限の要件として頻繁に掲げられています。
- 確立されたプラットフォームの成熟度： 20年にわたり実績のあるプラットフォーム上で運用される機器は、新規導入設計と比較して、保守計画がより予測可能であり、初年度の据付調整作業も少なくて済みます。ただし、選定プロセスにおいて初期購入コストが重視されがちな場合、このリスク低減効果は過小評価されがちです。
- 実績に基づく業界内評価： 蘇州トンダ機械有限公司は、中国の押出吹き成形機器産業において、15年連続で上位3社にランクインしており、中国プラスチック機械工業協会の副会長単位でもあります。これらの実績は、業界協会の記録を通じて確認可能です。
蘇州通達機械有限公司について
1999年の設立以来、蘇州通達機械有限公司は、ブロー成形機械分野における工場全体のスマート製造ソリューションを提供する企業です。27年以上にわたり、当社は化学・自動車・農業・食品包装・医療・物流など多様な産業分野向けに、100カ国以上で設備を供給してきました。研究開発の重点分野には、パリソンのたわみ制御、冷却の均一性、溶融状態の安定性などがあり、これらは大型中空製品の製造において極めて重要な技術課題です。
認証と品質保証
HTll-12LはCE、ISO 9001、TUV、SGSの各認証を取得しています。ISO 9001は、明確に定義された検査ポイントおよびトレーサビリティ手順を含む品質マネジメントシステムの運用を保証するもので、国際市場における産業用機器調達の基本要件となっています。CEマークは、適用される欧州の安全指令への適合を確認するものであり、EU域内の顧客へ納入する事業者や、欧州連合（EU）へ機器を輸入する事業者にとって重要です。購入前の工場監査を求める調達担当チーム向けに、トングダ社の蘇州製造拠点では現地での評価が可能です。
