Garrafa de óleo HTLL-12L em HDPE
Tambor de plástico HDPE HTll-12L para fabricação de garrafas e tambores de óleo lubrificante para motores, com 2 camadas, único Máquina de sopro por extrusão
A máquina de moldagem por sopro de extrusão simples em 2 camadas para fabricação de tambores, barris e garrafas de lubrificante para motores em plástico HDPE, modelo HTll-12L, foi desenvolvida com base na plataforma da série HT, um projeto com cerca de duas décadas de validação no mercado para produção de recipientes químicos civis e industriais. Projetada para produtos ocos em HDPE — incluindo barris de óleo para motores, tambores de lubrificantes e garrafas para embalagem química de até 12 litros — esta máquina destina-se a operações nas quais a consistência da produção e a variação mínima do peso dos produtos são essenciais. A configuração unibloco de duas estações fornece uma capacidade nominal de processamento de HDPE de 130 kg/h, com um percurso de instalação simplificado, adequado a ambientes de produção contínua.
Especificações Técnicas
Todos os parâmetros abaixo são provenientes da ficha técnica verificada pelo fabricante para o modelo HTll-12L. Faça uma comparação cruzada com as dimensões do seu molde, metas de volume de produção e requisitos de utilidades antes da aquisição.
| Item | Unidade | HTll-12L |
|---|---|---|
| Estação | — | Dupla |
| Volume máximo do produto | L | 12 |
| Ciclo seco | PC/H | 700×2 |
| Saída de PEAD | Kg/h | 130 |
| Peso da máquina | T | 9 |
| Dimensões da Máquina (C×L×A) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Distância da placa | Mm | 240–620 |
| Curso do movimento do molde | Mm | 550 |
| Força de Fixação | KN | 110 |
| Diâmetro do parafuso | Mm | 90 |
| Razão entre comprimento e diâmetro do parafuso | — | 25:1 |
| Potência de Aquecimento do Parafuso | KW | 17.4 |
| Número de Zonas de Aquecimento | — | 4 |
| Potência do Motor do Parafuso | KW | 37 |
| Potência de acionamento da bomba hidráulica | KW | 15 |
| Potência total | KW | 78.5 |
| Dimensão Máxima do Molde (L×A) | mm | 540×500 |
Características Técnicas Principais
Configuração de duas estações para maior eficiência produtiva
Ambas as estações de molde operam em paralelo dentro de um único ciclo de extrusão, permitindo um ciclo seco nominal de 700 peças por hora por estação. Na produção contínua, operar à velocidade máxima de ciclo normalmente implica trocar a consistência da espessura da parede pela produção bruta. Para barris padrão de HDPE destinados a óleo, na faixa de 10–12 litros, calibrar o tempo de ciclo operacional conforme a tolerância exigida para a espessura da parede — tipicamente ±0,5 mm a ±0,8 mm, dependendo do processo subsequente de enchimento e vedação com tampa — é mais confiável do que buscar a produção máxima.
extrusão de HDPE em 2 camadas para desempenho de barreira química
A cabeça de extrusão simples de duas camadas permite a coextrusão de HDPE com uma camada secundária de material funcional, melhorando a resistência à permeação química e à degradação. Para aplicações com óleo de motor e lubrificantes, a camada externa de HDPE fornece rigidez estrutural, enquanto a composição da camada interna é ajustável para garantir compatibilidade química com o produto armazenado. Ao contrário de revestimentos internos aplicados após o processo, a camada de parede coextrudida faz parte integrante da estrutura do recipiente, eliminando riscos de falha de adesão ou deslaminação sob ciclos térmicos ou exposição química prolongada.
Estrutura Monobloco para Configuração Simplificada
O quadro de máquina monobloco integra o extrusor, a unidade de fechamento e o sistema hidráulico numa única estrutura rígida, eliminando os passos de alinhamento da fundação e de nivelamento entre componentes exigidos por alternativas com quadros modulares. Para compradores internacionais que realizam a comissionamento sem suporte local de engenharia mecânica no local, esta configuração reduz a complexidade da instalação e encurta o caminho entre a entrega da máquina e as primeiras corridas de produção. Com base em instalações monobloco comparáveis, o tempo de alinhamento mecânico pode ser reduzido em um a dois dias em comparação com configurações modulares.
Cenários de aplicação
Produção de Barris de Óleo para Motores e Lubrificantes
Fabricantes que adquirem uma máquina de moldagem por sopro por extrusão simples de duas camadas para fabricação de tambores, barris e garrafas de plástico HDPE HTll-12L destinados à lubrificação de motores encontrarão nela uma solução adequada para recipientes de óleo para motores, lubrificantes e produtos à base de petróleo com capacidade entre 5 e 12 litros. O processo de moldagem por sopro por extrusão produz naturalmente recipientes sem emendas nem soldas, atendendo aos requisitos de prevenção de vazamentos em embalagens químicas. A força de fechamento de 110 kN e a distância entre placas de 240–620 mm acomodam as geometrias-padrão de moldes para tambores e barris utilizadas neste segmento de mercado.
Fabricação Industrial de Recipientes para Produtos Químicos e Agrícolas
O HTll-12L também é aplicável a recipientes de HDPE nos segmentos de embalagem química, petroquímica e agrícola, incluindo recipientes para agentes de limpeza industriais e tambores para produtos químicos de processo. A capacidade de extrusão em 2 camadas apoia fabricantes que atendem múltiplos mercados com diferentes requisitos de compatibilidade química — a composição do material da camada interna pode ser ajustada conforme as especificações distintas dos recipientes, sem alterar a configuração central da máquina. Os requisitos do setor químico quanto à integridade contínua dos recipientes estão alinhados com as vantagens estruturais do processo de moldagem por sopro por extrusão.
Vantagens Diferenciadas
O custo total de propriedade de equipamentos de moldagem por sopro vai muito além do preço de aquisição. Tempo de atividade da máquina, consistência dimensional, disponibilidade de peças de reposição e suporte à comissionamento são as variáveis que determinam o retorno real sobre o investimento — fatores nem sempre totalmente visíveis nas folhas de especificações técnicas. As seguintes vantagens documentadas são relevantes para a avaliação de compras:
- Certificações Multinorma: As certificações CE, ISO 9001, TUV e SGS cobrem os requisitos de documentação de qualificação de fornecedores da maioria dos fabricantes de embalagens voltados para exportação. A conformidade com a norma CE e a certificação ISO 9001 são frequentemente listadas como requisitos mínimos de auditoria de fornecedores nos mercados europeu e norte-americano.
- Maturidade Consolidada da Plataforma: Equipamentos baseados em uma plataforma de implantação com 20 anos de existência apresentam perfis de manutenção mais previsíveis e exigem menos ajustes na fase inicial de comissionamento do que projetos recém-introduzidos. Esse fator de redução de risco tende a ser subestimado quando o custo inicial de aquisição predomina no processo de seleção.
- Reputação Industrial Verificada: A Suzhou Tongda Machinery figura entre as três principais empresas do setor de equipamentos para moldagem por sopro por extrusão na China há 15 anos consecutivos e atua como unidade Vice-Presidente da China Plastics Machinery Industry Association — credenciais verificáveis por meio dos registros da associação setorial.
Sobre a Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Fundada em 1999, a Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. é um fornecedor de soluções inteligentes de fabricação integrada no setor de máquinas para moldagem por sopro. Ao longo de mais de 27 anos, a empresa forneceu equipamentos para setores industriais como químico, automotivo, agrícola, embalagens alimentares, médico e logística, em mais de 100 países. As áreas prioritárias de P&D incluem o controle do alongamento do parison, a uniformidade do resfriamento e a consistência do melt — desafios técnicos centrais nas aplicações de fabricação de produtos ocos de grande porte.
Certificações e Garantia de Qualidade
O HTll-12L possui certificações CE, ISO 9001, TUV e SGS. A ISO 9001 confirma a operação do sistema de gestão da qualidade com pontos de inspeção definidos e procedimentos de rastreabilidade — um requisito básico para a aquisição de equipamentos industriais na maioria dos mercados internacionais. A marcação CE confirma a conformidade com as diretivas europeias aplicáveis de segurança, o que é relevante para compradores que fornecem clientes com sede na UE ou que importam equipamentos para a União Europeia. Para equipes de aquisição que exigem auditorias pré-compra nas fábricas, a unidade fabril de Suzhou da Tongda está disponível para avaliação presencial.
