HTLL-12 L-es HDPE olajpalack
HTll-12L HDPE műanyag motorolaj kenőanyagos hordó, dob, palack gyártása, 2 réteg, egyszeres Extrudáló fúvóformázó gép
Az HTll-12L HDPE műanyag motorolaj-zsírozószer tartály, dob és palack gyártására szolgáló két rétegű, egyszeres extrúziós fúvóformázó gép az HT sorozat platformján alapul, amely körülbelül húsz éve tesztelt és piacilag igazolt megoldás a polgári és ipari vegyi anyagok tárolóedényeinek gyártásában. A gépet üreges HDPE termékek – például motorolaj-tartályok, zsírozószer-dobok és vegyi anyagok csomagolópalackjai (legfeljebb 12 literes űrtartalommal) – gyártására tervezték, olyan műveletekhez, ahol a kimenet egyenletessége és a termék tömegének minimális ingadozása elengedhetetlen. A kettős állomásos unibody konfiguráció 130 kg/h névleges HDPE átfolyási teljesítményt biztosít, egyszerűsített telepítési útvonallal, amely jól illeszkedik a folyamatos gyártási környezetekhez.
Műszaki adatok
Az alábbi összes paraméter a gyártó által hitelesített adatlapon található az HTll-12L modellhez. Ellenőrizze ezeket a saját szerszám méreteivel, a termelési mennyiségi célokkal és az energiaellátási igényekkel a beszerzés előtt.
| Tétel | Egység | HTll-12L |
|---|---|---|
| Állomás | — | Kétszer |
| Maximális termékmennyiség | L | 12 |
| Száraz ciklus | PC/H | 700×2 |
| HDPE kimenete | Kg/h | 130 |
| Gép súlya | T | 9 |
| Gép méretei (H×Sz×M) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Nyomólemez-távolság | Mm | 240–620 |
| Forma mozgatási útja | Mm | 550 |
| Rögzítőerő | KN | 110 |
| Csavar átmérő | Mm | 90 |
| Csavar hossz/tárcsa aránya | — | 25:1 |
| Csavar fűtési teljesítménye | Kw | 17.4 |
| Fűtési Zónák Száma | — | 4 |
| Csavar motor teljesítménye | Kw | 37 |
| Hidraulikus szivattyú hajtási teljesítménye | Kw | 15 |
| Teljesítmény | Kw | 78.5 |
| Maximális forma méret (Sz×M) | mm | 540×500 |
Fő technikai jellemzők
Kétszeres állomásos konfiguráció a termelési hatékonyság érdekében
Mindkét formaállomás párhuzamosan működik egy extrúziós cikluson belül, így az egyes állomások névleges száraz ciklusa 700 darab/óra. Folyamatos gyártás esetén a csúcs ciklussebességgel való üzemeltetés általában a falvastagság egyenletességét áldozza meg a nyers kimenet javára. Szokásos HDPE olajoshordók (10–12 liter) esetében megbízhatóbb a működési ciklusidő beállítása a szükséges falvastagsági tűréshatárhoz – általában ±0,5 mm és ±0,8 mm között, a feldolgozást követő töltési és kupakzáró folyamattól függően –, mint a maximális áteresztőképesség elérése.
2-rétegű HDPE extrúzió kémiai gátképesség érdekében
A két rétegű, egyszeres extrúziós fej lehetővé teszi az HDPE egyidejű extrúzióját egy másodlagos funkcionális anyagréteggel, javítva a kémiai áthatolással és lebomlással szembeni ellenállást. Motorolaj- és kenőanyag-alkalmazásokhoz a külső HDPE-réteg szerkezeti merevséget biztosít, míg a belső réteg összetétele a tárolt termékkel való kémiai kompatibilitás érdekében beállítható. A poszt-feldolgozási belső bevonatokkal ellentétben a egyidejűleg extrudált falréteg az edény szerkezetének szerves része, így kizárja az illesztési hibák vagy a rétegek leválásának kockázatát hőmérséklet-ingadozás vagy hosszabb idejű kémiai hatás esetén.
Egységes testkeret az egyszerűsített üzembe helyezéshez
Az egységes gépkeret az extrudert, a befogóegységet és a hidraulikus rendszert egyetlen merev szerkezetbe integrálja, így elkerüli a moduláris kereteknél szükséges alapozási igazítást és az egyes komponensek egymáshoz való vízszintezését. Külföldi vásárlók számára, akik helyi gépészmérnöki támogatás nélkül üzemeltetnek, ez a konfiguráció csökkenti a telepítés bonyolultságát, és rövidíti a gép kiszállítása és az első gyártási ciklus közötti időt. Hasonló egységes keretekre vonatkozó tapasztalatok alapján a mechanikai igazítási idő egy–két nappal rövidebb lehet a moduláris konfigurációkhoz képest.
Alkalmazási forgatókönyvek
Motorolaj- és kenőanyag-hordók gyártása
A gyártók, akik HTll-12L HDPE műanyag motorolaj- és kenőanyag-tartályok gyártásához egy kétrétegű, egyszeres extrúziós fúvóformázó gépet (HDPE műanyag motorolaj- és kenőanyag-tartályok gyártására) szereznek be tartálygyártó sorukhoz, azt a 5–12 literes motorolaj-, kenőanyag- és petrolkémiai termékek tárolására alkalmasnak találják. Az extrúziós fúvóformázás folyamata természetes módon hézagmentes, hegesztésmentes tartályokat eredményez, amelyek megfelelnek a vegyi anyagok csomagolásánál előírt szivárgásgátlási követelményeknek. A 110 kN záróerő és a 240–620 mm lemeztávolság lehetővé teszi a piacon ezen szegmensben általánosan használt hordó- és dobformák elhelyezését.
Ipari vegyi anyagok és mezőgazdasági tartályok gyártása
Az HTll-12L gép alkalmazható HDPE-tartályok gyártására a vegyipari, petrochemiai és mezőgazdasági csomagolási szegmensben is, ideértve az ipari tisztítószer-tartályokat és a folyamatvegyészeti dobozokat. A 2-rétegű extrúziós képesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy több piacot is kiszolgáljanak különböző vegyi kompatibilitási követelményekkel – a belső réteg anyagösszetétele módosítható különböző tartályspecifikációkhoz anélkül, hogy a gép alapkonfigurációját meg kellene változtatni. A vegyipar zavarmentes tartály-integritási követelményei összhangban vannak az extrúziós fúvóformázási eljárás szerkezeti előnyeivel.
Különleges előnyök
A fúvóformázó berendezések teljes tulajdonlási költsége messze túlmutat a beszerzési áron. A gép üzemidője, a méretbeli egyenletesség, a pótalkatrészek rendelkezésre állása és a bevezetési támogatás azok a tényezők, amelyek meghatározzák a tényleges megtérülést – olyan tényezők, amelyek nem látszanak teljes mértékben a műszaki adatlapon. Az alábbi dokumentált előnyök vonatkoznak a beszerzési értékelésre:
- Több szabvány szerinti tanúsítások: A CE, az ISO 9001, a TÜV és az SGS tanúsítások lefedik a legtöbb exportorientált csomagológyártó vállalat szállítói minősítési dokumentációs követelményeit. A CE-megfelelőség és az ISO 9001-es tanúsítás gyakran szerepel minimális szállítói auditkövetelményként Európa és Észak-Amerika piacain.
- Kialakított platformér зрелtség: Egy 20 éve üzemelő platformon működő berendezés karbantartási profilja előrejelezhetőbb, és az első évben kevesebb beállítási igény merül fel a üzembe helyezés során, mint újonnan bevezetett terveknél. Ezt a kockázatcsökkentő tényezőt gyakran alulbecsülik, amikor a kezdeti beszerzési költség dominál a kiválasztási folyamatban.
- Igazolt ipari pozíció: A Suzhou Tongda Machinery 15 egymást követő évben a kínai extrúziós fúvóformázó berendezések iparágának első három vállalata között szerepelt, és a Kínai Műanyag-Gépgyártó Ipari Szövetség alelnöki egységeként működik – ezt az állítást az ipari szövetség nyilvántartásai alapján ellenőrizni lehet.
A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. bemutatása
1999-ben alapították a Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.-t, amely az extrúziós fújóformázó gépek területén egész üzemre kiterjedő intelligens gyártási megoldásokat nyújtó szolgáltató. A vállalat több mint 27 éve szállít berendezéseket vegyipari, autóipari, mezőgazdasági, élelmiszer-csomagoló, orvosi, logisztikai és egyéb ipari szektorokba több mint 100 országban. A kutatás-fejlesztési fókuszterületek közé tartozik a parison lehajlásának szabályozása, a hűtés egyenletessége és az olvadék konzisztenciája – ezek olyan technikai kihívások, amelyek központi szerepet töltenek be a nagy üreges termékek gyártásában.
Tanúsítványok és minőségbiztosítás
Az HTll-12L termék CE-, ISO 9001-, TÜV- és SGS-tanúsítvánnyal rendelkezik. Az ISO 9001 tanúsítja a minőségirányítási rendszer megfelelő működését meghatározott ellenőrzési pontokkal és nyomon követhetőségi eljárásokkal – ez az ipari berendezések nemzetközi piacokon történő beszerzésének alapvető feltétele. A CE-jelölés azt igazolja, hogy a termék megfelel az érvényes európai biztonsági irányelveknek, ami különösen fontos az EU-ban működő vevők ellátására vagy berendezések behozatalára szakosodott vásárlók számára. Azok számára, akik elővásárlási gyártási helyszíni auditot igényelnek, a Tongda Suzhou-i gyártóüzeme nyitva áll a helyszíni értékelésre.
