HTLL-12L HDPE láhev na olej
HTll-12L HDPE plastový sud na motorový olej a mazací kapalinu, výroba lahví ve dvou vrstvách, jednoduchý Extruční vyfukovací formovací stroj
Stroj HTll-12L HDPE pro výrobu plastových sudů, barelů a lahví na motorový olej a mazací kapaliny metodou vyfukování s jedním extrudérem a dvěma vrstvami je postaven na platformě řady HT, jejíž konstrukce má na trhu přibližně dvacetiletou zkušenost s použitím v oblasti výroby obyčejných i průmyslových chemických obalů. Je navržen pro výrobu dutých HDPE výrobků, jako jsou barely na motorový olej, sudy na mazací kapaliny a obaly na chemikálie o objemu až 12 litrů, a slouží provozům, kde je klíčová stálá výrobní výkonnost a minimální kolísání hmotnosti výrobků. Dvoustanoviční jednotělová konfigurace zajišťuje jmenovitý průtok HDPE 130 kg/h a zjednodušenou montáž vhodnou pro nepřetržité výrobní prostředí.
Technické specifikace
Všechny níže uvedené parametry pocházejí z ověřeného technického listu výrobce pro model HTll-12L. Před zakoupením zkontrolujte jejich shodu s rozměry vašeho formovacího nástroje, cílovým objemem výroby a požadavky na energetické zdroje.
| Položka | Jednotka | HTll-12L |
|---|---|---|
| Stanice | — | Dvojitý |
| Maximální objem výrobku | L | 12 |
| Suchý cyklus | PC/H | 700×2 |
| Výstup HDPE | V kg/h | 130 |
| Hmotnost stroje | T | 9 |
| Rozměry stroje (D׊×V) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Vzdálenost desek | Mm | 240–620 |
| Zdvih pohyblivé formy | Mm | 550 |
| Svačivá síla | KN | 110 |
| Průměr šroubu | Mm | 90 |
| Poměr délky šroubu k průměru | — | 25:1 |
| Výkon topení šroubu | KW | 17.4 |
| Počet ohřevových zón | — | 4 |
| Výkon motoru šroubu | KW | 37 |
| Hydraulický výkon čerpadla | KW | 15 |
| Celkový výkon | KW | 78.5 |
| Maximální rozměr formy (Š × V) | mm | 540×500 |
Klíčové technické vlastnosti
Dvoustanicní konfigurace pro zvýšení výrobní účinnosti
Obě formovací stanice pracují paralelně v rámci jednoho extruzního cyklu, což umožňuje jmenovitý suchý cyklus 700 kusů za hodinu na každou stanici. Při nepřetržité výrobě běží nejvyšší rychlost cyklu obvykle na úkor konzistence tloušťky stěny ve prospěch hrubého výstupu. U standardních HDPE olejových kanystrů o objemu 10–12 litrů je spolehlivější kalibrace doby provozního cyklu podle požadované tolerance tloušťky stěny – obvykle ±0,5 mm až ±0,8 mm v závislosti na následném plnění a uzavírání víčkem – než zaměřovat se na maximální výkon.
2vrstvá HDPE extruze pro chemickou bariérovou funkci
Dvouvrstvá hlava pro jednoduchou extruzi umožňuje společnou extruzi HDPE s druhou funkční vrstvou materiálu, čímž se zvyšuje odolnost vůči chemickému pronikání a degradaci. Pro aplikace olejů pro spalovací motory a maziv tvoří vnější HDPE vrstva konstrukční tuhost, zatímco složení vnitřní vrstvy lze upravit tak, aby bylo chemicky kompatibilní se skladovaným produktem. Na rozdíl od povrchových nátěrů aplikovaných po dokončení výroby je společně extrudovaná stěnová vrstva součástí konstrukce nádoby, čímž se eliminují rizika selhání přilnavosti nebo odštěpování vrstev při cyklických změnách teploty nebo dlouhodobém působení chemikálií.
Monolitický rám pro zjednodušené uvedení do provozu
Rámový unibody stroj integruje vstřikovací jednotku, uzavírací jednotku a hydraulický systém do jediné tuhé konstrukce, čímž eliminuje kroky zarovnání základny a vyrovnání mezi jednotlivými komponenty, které jsou u modulárních rámových alternativ nezbytné. Pro zahraniční odběratele, kteří stroj uvádějí do provozu bez přítomnosti místní podpory strojního inženýrství, tato konfigurace snižuje složitost instalace a zkracuje dobu od dodání stroje po první výrobní běhy. Na základě srovnatelných instalací unibody strojů lze dobu mechanického zarovnání snížit o jeden až dva dny oproti modulárním konfiguracím.
Použití v různých scénářích
Výroba sudů na motorový olej a maziva
Výrobci, kteří získávají stroj HTll-12L pro výrobu plastových sudů a lahví z HDPE na motorový olej a mazací kapaliny pomocí jednovrstvého extruzního vyfukování, jej budou využívat ve svých linkách pro výrobu obalů pro motorový olej, mazací kapaliny a jiné petrochemické výrobky o objemu 5 až 12 litrů. Proces extruzního vyfukování přirozeně vytváří nerozebíratelné, bezšvové obaly, které splňují požadavky na zabránění úniku u chemických balení. Uzavírací síla 110 kN a vzdálenost desek 240–620 mm umožňují použití standardních forem pro sudy a kanystry běžných v tomto segmentu trhu.
Výroba průmyslových chemikálií a zemědělských obalů
HTll-12L je také vhodný pro kontejnery z HDPE v segmentech chemického, petrochemického a zemědělského balení, včetně kontejnerů průmyslových čisticích prostředků a sudů na procesní chemikálie. Možnost dvouvrstvé extruze podporuje výrobce, kteří obsluhují více trhů s různými požadavky na chemickou odolnost – složení materiálu vnitřní vrstvy lze upravit pro různé specifikace kontejnerů bez změny základní konfigurace stroje. Požadavky chemického průmyslu na bezproblémovou celistvost kontejnerů odpovídají strukturálním výhodám procesu extruzního vyfukování.
Odlišující výhody
Celkové náklady na vlastnictví zařízení pro vyfukování se výrazně rozšiřují za cenu pořízení. Doba provozu stroje, rozměrová konzistence, dostupnost náhradních dílů a podpora při uvedení do provozu jsou proměnné, které určují skutečný návrat investic – faktory, které nejsou v technických specifikacích plně viditelné. Následující zdokumentované výhody jsou relevantní pro hodnocení zakázek:
- Certifikace podle více norem: Certifikáty CE, ISO 9001, TÜV a SGS pokrývají požadavky na dokumentaci kvalifikace dodavatelů většiny výrobců obalů zaměřených na export. Dodržení směrnice CE a certifikace ISO 9001 jsou často uvedeny jako minimální požadavky na audit dodavatelů na evropských a severoamerických trzích.
- Ověřená zralost platformy: Zařízení založená na platformě nasazené po dobu 20 let mají předvídatelnější údržbové profily a nižší požadavky na úpravy během prvního roku uvádění do provozu než nově zaváděné konstrukce. Tento faktor snížení rizika je často podhodnocován, pokud rozhodující roli při výběru hraje počáteční nákupní cena.
- Ověřené postavení v odvětví: Společnost Suzhou Tongda Machinery se 15 let po sobě řadí mezi tři nejvýznamnější podniky v čínském průmyslu zařízení pro extruzní vyfukování a zároveň působí jako jednotka viceprezidenta Čínské asociace výrobců plastových strojů — tyto informace lze ověřit v záznamech odborné asociace.
O společnosti Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Založená v roce 1999, společnost Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. je dodavatelem inteligentních řešení pro celou výrobní halu v oblasti strojů pro výrobu dutých výrobků metodou vyfukování. Během více než 27 let dodala společnost své zařízení chemickému, automobilovému, zemědělskému, potravinářskému, lékařskému, logistickému a dalším průmyslovým odvětvím ve více než 100 zemích. Zaměření jejího výzkumu a vývoje zahrnuje řízení prohnutí parisonu, rovnoměrnost chlazení a konzistenci taveniny – technické výzvy klíčové pro výrobu velkých dutých výrobků.
Osvědčení a zabezpečení kvality
HTll-12L má certifikáty CE, ISO 9001, TÜV a SGS. Certifikát ISO 9001 potvrzuje provoz systému řízení kvality s definovanými kontrolními body a postupy pro sledovatelnost – to je základní požadavek pro nákup průmyslového zařízení na většině mezinárodních trhů. Označení CE potvrzuje soulad s příslušnými evropskými směrnicemi týkajícími se bezpečnosti, což je důležité pro kupující, kteří dodávají zákazníkům v EU nebo dovážejí zařízení do Evropské unie. Pro nákupní týmy, které vyžadují předkupní tovární audit, je výrobní zařízení Tongda ve městě Suzhou k dispozici pro osobní hodnocení.
