ขวดน้ำมัน HTLL-12L ทำจาก HDPE
ถังบรรจุน้ำมันเครื่องพลาสติก HDPE รุ่น HTll-12L แบบสองชั้น ใช้สำหรับผลิตขวดและถังด้วยเครื่องจักรแบบเดี่ยว เครื่องเป่าฉีดขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปแบบเป่า (Blow Molding Machine) รุ่น HTll-12L สำหรับผลิตถัง กลอง และขวดบรรจุน้ำมันเครื่องและสารหล่อลื่นจากพลาสติก HDPE ความจุ 12 ลิตร ถูกออกแบบบนแพลตฟอร์มซีรีส์ HT ซึ่งผ่านการพิสูจน์ในตลาดมานานประมาณสองทศวรรษ สำหรับการผลิตภาชนะบรรจุสารเคมีทั้งในภาคพลเรือนและอุตสาหกรรม เครื่องนี้เหมาะสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์โพรงจาก HDPE เช่น ถังน้ำมันเครื่อง กลองสารหล่อลื่น และขวดบรรจุสารเคมีที่มีความจุสูงสุด 12 ลิตร โดยเน้นการผลิตที่ให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอและน้ำหนักผลิตภัณฑ์แปรผันน้อยที่สุด โครงสร้างแบบยูนิบอดี้สองสถานีให้กำลังการผลิต HDPE ตามมาตรฐาน 130 กิโลกรัมต่อชั่วโมง พร้อมเส้นทางการติดตั้งที่เรียบง่าย เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบต่อเนื่อง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์ทั้งหมดด้านล่างนี้อ้างอิงจากเอกสารข้อมูลทางเทคนิคที่ผู้ผลิตยืนยันแล้วสำหรับรุ่น HTll-12L โปรดเปรียบเทียบกับขนาดแม่พิมพ์ของท่าน เป้าหมายปริมาณการผลิต และความต้องการพลังงานก่อนดำเนินการจัดซื้อ
| รายการ | หน่วย | HTll-12L |
|---|---|---|
| สถานี | — | สองครั้ง |
| ปริมาตรสูงสุดของผลิตภัณฑ์ | แอล | 12 |
| วัฏจักรแห้ง | PC/ชั่วโมง | 700×2 |
| ผลผลิตของ HDPE | กิโลกรัม/ชั่วโมง | 130 |
| น้ำหนักของเครื่อง | T | 9 |
| ขนาดเครื่อง (ยาว×กว้าง×สูง) | นาที | 4.5×3.0×3.2 |
| ระยะห่างของแผ่นฐาน | มม. | 240–620 |
| ช่วงการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ | มม. | 550 |
| แรงคีบ | KN | 110 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | มม. | 90 |
| อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | — | 25:1 |
| กำลังความร้อนของสกรู | กิโลวัตต์ | 17.4 |
| จำนวนโซนทำความร้อน | — | 4 |
| กำลังมอเตอร์สกรู | กิโลวัตต์ | 37 |
| กำลังไฟฟ้าขับปั๊มไฮดรอลิก | กิโลวัตต์ | 15 |
| กำลังรวม | กิโลวัตต์ | 78.5 |
| ขนาดแม่พิมพ์สูงสุด (กว้าง × สูง) | มม. | 540×500 |
คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก
การจัดวางแบบสองสถานีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
สถานีแม่พิมพ์ทั้งสองทำงานพร้อมกันภายในหนึ่งรอบการขึ้นรูปแบบอัดฉีด ทำให้สามารถผลิตได้ตามอัตราที่ระบุไว้ที่ 700 ชิ้นต่อชั่วโมงต่อสถานี ในโหมดการผลิตอย่างต่อเนื่อง การทำงานที่ความเร็วสูงสุดมักจะแลกเปลี่ยนความสม่ำเสมอของความหนาผนังกับปริมาณผลผลิตดิบ สำหรับถังน้ำมัน HDPE มาตรฐานที่มีความจุ 10–12 ลิตร การปรับจังหวะเวลาในการทำงานให้สอดคล้องกับความหนาผนังที่ต้องการ — โดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±0.5 มม. ถึง ±0.8 มม. ขึ้นอยู่กับกระบวนการบรรจุและปิดฝาในขั้นตอนถัดไป — จะให้ผลที่เชื่อถือได้มากกว่าการมุ่งเน้นที่อัตราการผลิตสูงสุด
การขึ้นรูปแบบอัดฉีด HDPE สองชั้นเพื่อประสิทธิภาพการกันสารเคมี
หัวอัดรีดชั้นเดียวแบบ 2 ชั้น ช่วยให้สามารถร่วมอัดรีด HDPE กับชั้นวัสดุฟังก์ชันรอง เพิ่มความต้านทานต่อการซึมผ่านของสารเคมีและการเสื่อมสภาพ สำหรับการใช้งานน้ำมันเครื่องและน้ำมันหล่อลื่น ชั้น HDPE ด้านนอกให้ความแข็งแรงของโครงสร้าง ขณะที่องค์ประกอบของชั้นภายในสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อความเข้ากันได้ทางเคมีกับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ ต่างจากการเคลือบผิวด้านในหลังกระบวนการผลิต ชั้นผนังที่ร่วมอัดรีดนั้นเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างภาชนะ ช่วยกำจัดความเสี่ยงจากการหลุดล่อนหรือการแยกชั้นภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการสัมผัสสารเคมีเป็นเวลานาน
โครงยูนิบอดีสำหรับการเริ่มต้นใช้งานที่ง่ายขึ้น
โครงสร้างเครื่องแบบบูรณาการ (unibody) ผสานหน่วยฉีดขึ้นรูป หน่วยยึดชิ้นงาน และระบบไฮดรอลิกเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างแข็งแกร่งชิ้นเดียว จึงไม่จำเป็นต้องปรับแนวฐานหรือปรับระดับระหว่างส่วนประกอบต่าง ๆ ตามที่เครื่องแบบโครงสร้างแยกส่วน (modular-frame) ต้องทำ สำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศที่จัดตั้งเครื่องโดยไม่มีวิศวกรเครื่องกลในพื้นที่ให้การสนับสนุน การออกแบบนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้ง และเร่งกระบวนการจากช่วงส่งมอบเครื่องไปสู่การผลิตจริงครั้งแรก จากรายงานการติดตั้งเครื่องแบบบูรณาการที่เทียบเคียงได้ ระยะเวลาในการจัดแนวเชิงกลสามารถลดลงได้หนึ่งถึงสองวัน เมื่อเทียบกับเครื่องแบบโครงสร้างแยกส่วน
สถานการณ์การใช้งาน
การผลิตถังน้ำมันเครื่องและน้ำมันหล่อลื่น
ผู้ผลิตที่จัดหาเครื่องขึ้นรูปแบบเป่าด้วยการฉีดขึ้นรูปชั้นเดียวสำหรับขวด ถัง และบาร์เรลทำจากพลาสติก HDPE รุ่น HTll-12L สำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของตน จะพบว่าเครื่องนี้เหมาะสำหรับผลิตบรรจุภัณฑ์น้ำมันเครื่อง น้ำมันหล่อลื่น และผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบจากปิโตรเลียม ความจุตั้งแต่ 5 ถึง 12 ลิตร กระบวนการขึ้นรูปแบบเป่าด้วยการฉีดขึ้นรูปนั้นให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรอยต่อและไม่มีรอยเชื่อม ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์สารเคมีเพื่อป้องกันการรั่วซึม แรงยึดแน่น 110 กิโลนิวตัน และระยะห่างระหว่างแผ่นยึดแม่พิมพ์ที่ปรับได้ระหว่าง 240–620 มิลลิเมตร รองรับรูปทรงแม่พิมพ์มาตรฐานสำหรับบาร์เรลและถังที่ใช้ในกลุ่มตลาดนี้
การผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับสารเคมีอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์เกษตร
โมเดล HTll-12L ยังสามารถใช้งานได้กับภาชนะ HDPE สำหรับกลุ่มอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สารเคมี ปิโตรเคมี และการเกษตร รวมถึงภาชนะสำหรับผลิตภัณฑ์น้ำยาทำความสะอาดเชิงอุตสาหกรรมและถังบรรจุสารเคมีสำหรับกระบวนการผลิต ความสามารถในการขึ้นรูปแบบอัดฉีดแบบสองชั้น (2-layer extrusion) ช่วยสนับสนุนผู้ผลิตที่ให้บริการหลายตลาดซึ่งมีความต้องการด้านความเข้ากันได้กับสารเคมีที่แตกต่างกัน — โดยองค์ประกอบของวัสดุในชั้นภายในสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของภาชนะแต่ละชนิด โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างหลักของเครื่องจักร ความต้องการด้านความสมบูรณ์ของภาชนะอย่างไร้รอยต่อในอุตสาหกรรมเคมีสอดคล้องกับข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างของกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดลม (extrusion blow molding)
ข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน
ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอุปกรณ์ขึ้นรูปแบบอัดลม (Total Cost of Ownership) นั้นเกินกว่าราคาซื้อเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวอย่างมาก ปัจจัยสำคัญที่กำหนดผลตอบแทนจากการลงทุนที่แท้จริง ได้แก่ อัตราการใช้งานเครื่องจักร (machine uptime) ความสม่ำเสมอของขนาดและรูปทรง ความพร้อมใช้งานของอะไหล่ และการสนับสนุนระหว่างการติดตั้งและเริ่มใช้งาน (commissioning support) ซึ่งเป็นปัจจัยที่ไม่ปรากฏอย่างครบถ้วนในเอกสารข้อมูลจำเพาะ (specification sheets) ข้อได้เปรียบที่ระบุไว้ด้านล่างนี้มีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับการประเมินการจัดซื้อ
- การรับรองตามมาตรฐานหลายฉบับ: ใบรับรอง CE, ISO 9001, TUV และ SGS ครอบคลุมข้อกำหนดด้านเอกสารที่ใช้ในการคัดเลือกผู้จัดจำหน่ายของผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ส่งออกเป็นหลัก ความสอดคล้องตามมาตรฐาน CE และใบรับรอง ISO 9001 มักถูกระบุเป็นข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายในตลาดยุโรปและอเมริกาเหนือ
- ความพร้อมใช้งานของแพลตฟอร์มที่พิสูจน์แล้ว: อุปกรณ์ที่ใช้งานบนแพลตฟอร์มที่มีประวัติการใช้งานมาแล้ว 20 ปี มีลักษณะการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น และต้องการการปรับแต่งหลังติดตั้งในปีแรกน้อยกว่าการออกแบบรุ่นใหม่ที่เพิ่งเปิดตัว ปัจจัยลดความเสี่ยงนี้มักได้รับการประเมินต่ำเกินไปเมื่อต้นทุนการจัดซื้อครั้งแรกมีอิทธิพลเหนือกระบวนการตัดสินใจเลือกมากที่สุด
- สถานะในอุตสาหกรรมที่ได้รับการยืนยันแล้ว: Suzhou Tongda Machinery ติดอันดับหนึ่งในสามบริษัทชั้นนำของอุตสาหกรรมเครื่องจักรขึ้นรูปแบบเป่า (extrusion blow molding) ของจีนต่อเนื่องกันมา 15 ปี และทำหน้าที่เป็นหน่วยงานรองประธานสมาคมอุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกแห่งประเทศจีน — ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ผ่านบันทึกของสมาคมอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
เกี่ยวกับบริษัทซูโจว ทงต้า เมชินเนอรี จำกัด
ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1999 บริษัทซูโจว ถงต้า เมคานิคอล จำกัด เป็นผู้ให้บริการโซลูชันการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจรสำหรับโรงงานในสาขาเครื่องจักรเป่าขึ้นรูป ตลอดระยะเวลาเกือบ 27 ปี บริษัทได้ส่งมอบอุปกรณ์ไปยังภาคอุตสาหกรรมต่าง ๆ อาทิ เคมีภัณฑ์ ยานยนต์ การเกษตร บรรจุภัณฑ์อาหาร การแพทย์ และโลจิสติกส์ ในกว่า 100 ประเทศ ด้านการวิจัยและพัฒนาเน้นไปที่การควบคุมการหย่อนตัวของพาเรียน (parison sag control) ความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน (cooling uniformity) และความสม่ำเสมอของมวลหลอม (melt consistency) ซึ่งล้วนเป็นความท้าทายเชิงเทคนิคที่สำคัญยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่
ใบรับรองและการควบคุมคุณภาพ
HTll-12L ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE, ISO 9001, TUV และ SGS ซึ่งมาตรฐาน ISO 9001 ยืนยันว่าระบบการจัดการคุณภาพของผู้ผลิตดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีจุดตรวจสอบที่ชัดเจนและขั้นตอนการติดตามย้อนกลับ — ซึ่งถือเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดซื้อเครื่องจักรอุตสาหกรรมในตลาดต่างประเทศส่วนใหญ่ ส่วนเครื่องหมาย CE ยืนยันว่าสินค้าสอดคล้องกับข้อบังคับด้านความปลอดภัยของสหภาพยุโรป ซึ่งมีความสำคัญต่อผู้ซื้อที่จัดจำหน่ายสินค้าให้ลูกค้าในสหภาพยุโรป หรือผู้นำเข้าเครื่องจักรเข้าสู่สหภาพยุโรป สำหรับทีมจัดซื้อที่ต้องการตรวจสอบโรงงานก่อนการสั่งซื้อ โรงงานผลิตของบริษัท Tongda ในเมืองซูโจว มีให้บริการประเมินสถานที่จริง
