HTLL-12L HDPE-oljeflaske

Tekniske spesifikasjoner

Alle parametre nedenfor er hentet fra produsentens verifiserte dataark for HTll-12L. Sammenlign med dine støpeformdimensjoner, produksjonsvolummål og kraftekrav før innkjøp.

Nøkkelfunksjoner innen teknologi

Dobbeltplasskonfigurasjon for økt produksjonseffektivitet

Begge formstasjoner opererer parallelt innen én ekstruderingscyklus, noe som muliggjør en nominell tørrsyklus på 700 enheter per time per stasjon. Ved kontinuerlig produksjon gir drift ved maksimal syklushastighet vanligvis en avveining mellom veggtykkelseskonsistens og rå produksjonsmengde. For standard HDPE-oljefat i størrelsesklassen 10–12 liter er det mer pålitelig å justere driftssyklustiden til ønsket toleranse for veggtykkelse — typisk ±0,5 mm til ±0,8 mm, avhengig av nedstrømsfylling og kappåsning — enn å målrette maksimal gjennomstrømning.

2-lags HDPE-ekstrudering for kjemisk barrierprestasjon

To-lags-enkeltdysingshodet muliggjør samdysing av HDPE med et sekundært funksjonelt materialelag, noe som forbedrer motstanden mot kjemisk gjennomtrengning og nedbrytning. For motorolje- og smøremiddelapplikasjoner gir det ytre HDPE-laget strukturell stivhet, mens sammensetningen av det indre laget kan justeres for kjemisk kompatibilitet med det lagrede produktet. I motsetning til interiørbelegg som påføres etter produksjonen, er det samdysede vegglaget en integrert del av beholderstrukturen, noe som eliminerer risiko for adhesjonsfeil eller lagdeling under temperatursykluser eller langvarig kjemisk eksponering.

Enkeltkropsramme for forenklet igangsattelse

Rammebærende maskinramme integrerer ekstruder, klemmeenhet og hydraulisk system i én stiv struktur, noe som fjerner grunnlagsjustering og justering mellom komponenter som kreves av modulære rammer. For utenlandske kjøpere som setter opp maskinen uten lokal mekanisk ingeniørstøtte på stedet, reduserer denne konfigurasjonen installasjonskompleksiteten og forkorter tiden fra maskinlevering til første produksjonsløp. Basert på sammenlignbare installasjoner med rammebærende rammer kan mekanisk justeringstid reduseres med én til to dager i forhold til modulære konfigurasjoner.

Bruksområder

Produksjon av motorolje- og smøremiddeltonner

Produsenter som kjøper en HTll-12L HDPE-plastisk oljedunk, -tønne eller -flaske for motorolje og smøremiddel som produseres med en tolaget enkel ekstrusjonsblåseformemaskin, vil finne at den er egnet for beholdere til motorolje, smøremidler og petroleumbaserte produkter i størrelsen 5–12 liter. Ekstrusjonsblåseformeprosessen produserer naturligvis sømløse, sveifrie beholdere som oppfyller kravene til lekkasjeforebygging i kjemisk emballasje. Klemkraften på 110 kN og platavstanden på 240–620 mm tilpasser seg standarddunk- og tønnemalene som brukes i denne markedssegmentet.

Industriell kjemikalier- og landbruksbeholderproduksjon

HTll-12L er også egnet for HDPE-beholdere i kjemisk, petrokjemisk og landbruksrelatert emballasje, inkludert beholdere for industrielle rengjøringsmidler og tromler for prosesskjemi. Muligheten til 2-lags ekstrusjon støtter produsenter som betjener flere markeder med ulike krav til kjemisk kompatibilitet – sammensetningen av materialet i den indre laget kan justeres for ulike beholderkrav uten å endre maskinens grunnkonfigurasjon. Kravene fra kjemisk industri til feilfri beholderintegritet samsvarer godt med de strukturelle fordelene ved ekstrusjonsblåseformingsprosessen.

Differensierte fordeler

Totalkostnaden for eierskap til blåseformingsutstyr strekker seg langt forbi innkjøpsprisen. Maskinens driftstid, dimensjonell konsekvens, tilgjengelighet av reservedeler og støtte under igangsattning er variablene som avgjør den faktiske avkastningen på investeringen – faktorer som ikke alltid er fullt synlige i spesifikasjonsdokumenter. De følgende dokumenterte fordelene er relevante for innkjøpsvurdering:

• Flere standarder godkjent: CE-, ISO 9001-, TÜV- og SGS-sertifiseringer dekker kravene til leverandørdokumentasjon for de fleste eksportorienterte emballasjeprodusenter. CE-konformitet og ISO 9001-sertifisering oppgis ofte som minimumskrav ved leverandørrevisjoner i europeiske og nordamerikanske markeder.
• Etableret plattformmodenhet: Utstyr på en plattform med 20 år i drift har mer forutsigbare vedlikeholdsprofiler og lavere krav til innføringstilpasninger det første året enn nyinnførte design. Denne risikoreduksjonsfaktoren vurderes ofte for lavt når opprinnelig anskaffelseskostnad dominerer valgprosessen.
• Bekreftet bransjestilling: Suzhou Tongda Machinery har rangert blant de tre ledende bedriftene i Kinas ekstrudert-blåseformingsutstyrsindustri i 15 påfølgende år og fungerer som visepresidentenhet i China Plastics Machinery Industry Association – en status som kan bekreftes gjennom bransjeassosiasjonens registreringer.

Om Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Grundlagt i 1999 er Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. en leverandør av intelligente, helanleggs-produksjonsløsninger innen blåseformingsmaskiner. I over 27 år har selskapet levert utstyr til kjemiske, bilindustrielle, landbruks-, matpaknings-, medisinske, logistikk- og andre industrisektorer i mer enn 100 land. FoU-fokuset omfatter kontroll av parison-sag, jevnhet i avkjøling og smeltekonsekvens – tekniske utfordringer som er sentrale for produksjon av store hulprodukter.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

HTll-12L har CE-, ISO 9001-, TÜV- og SGS-sertifiseringer. ISO 9001 bekrefter at kvalitetsstyringssystemet er i drift med definerte inspeksjonspunkter og sporbare prosedyrer – et grunnkrav for innkjøp av industrisutstyr på de fleste internasjonale markedene. CE-merking bekrefter overholdelse av gjeldende europeiske sikkerhetsdirektiver, noe som er relevant for kjøpere som leverer til kunder i EU eller importerer utstyr til Den europeiske unionen. For innkjøpslag som krever fabrikksauditter før kjøp, er Tongdas produksjonsanlegg i Suzhou tilgjengelig for evaluering på stedet.