HTLL-12 L:n HDPE-möljypullo
HTll-12L HDPE-muovinen moottoriöljyn voiteluastia, kaksikerroksinen yksitasoinen pullokone Purskamouduintekoäline
HTll-12 L:n HDPE-muovisen moottoriöljyn ja voiteluaineen tynnyrin, rummun ja pullossa tekevä kaksikerroksinen yksiputkinen puristuspuhalluskone perustuu HT-sarjan alustaan, joka on suunniteltu noin kahden vuosikymmenen ajan markkinoilla käytettyjen siviili- ja teollisuuskemikaalipakkausten valmistukseen. Tätä konetta käytetään ontelomaisiin HDPE-tuotteisiin, kuten moottoriöljytynnyreihin, voitelurummuihin ja kemikaalipakkauspulloihin, joiden tilavuus on enintään 12 litraa. Se soveltuu toimintoihin, joissa tuotannon tasaisuus ja tuotteen painon vaihtelun minimointi ovat ratkaisevan tärkeitä. Kaksiasentoinen yhdistelmäkonfiguraatio tuottaa 130 kg/h:n nimellisen HDPE-kapasiteetin ja tarjoaa yksinkertaisen asennuspolun jatkuvien tuotantoympäristöjen vaatimuksiin.
Tekniset tiedot
Kaikki alla olevat parametrit on otettu valmistajan vahvistetusta teknisestä tiedostosta mallille HTll-12L. Tarkista ne vastaavatko muottisi mittoja, tuotantomääriä ja energiatarpeita ennen hankintaa.
| Kohde | Yksikkö | HTll-12L |
|---|---|---|
| Asento | — | Kaksois |
| Suurin tuotetilavuus | L | 12 |
| Kuivasykli | PC/H | 700×2 |
| HDPE:n tuotos | Kg/h | 130 |
| Koneen paino | T | 9 |
| Laitteen mitat (L×L×K) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Levyn etäisyys | Mm | 240–620 |
| Muottin liikkeen matka | Mm | 550 |
| Tiimiväylä | KN | 110 |
| Visakkeen halkaisija | Mm | 90 |
| Ruuvipituuden ja -halkaisijan suhde | — | 25:1 |
| Ruuvilämmityksen teho | KW | 17.4 |
| Lämpöalueiden määrä | — | 4 |
| Ruuvimoottorin teho | KW | 37 |
| Hydraulipumpun käyttöteho | KW | 15 |
| Kokonaistorvi | KW | 78.5 |
| Suurin muotinkoko (L×K) | mm | 540×500 |
Avaintekniset ominaisuudet
Kaksiasetelmainen konfiguraatio tuotantotehokkuuden parantamiseksi
Molemmat muottiasemat toimivat rinnakkain yhdessä puristussyklessä, mikä mahdollistaa nimellisen kuivasyklin 700 kappaletta tunnissa kohden asemaa. Jatkuvassa tuotannossa huippusyklinopeudella ajaminen vaihtaa yleensä seinämän paksuuden tasaisuutta raakatuotannon lisäämiseksi. Standardien HDPE-öljytankkien (10–12 litraa) osalta on luotettavampaa säätää käyttösyklin aika vaadittuun seinämän paksuuden toleranssiin — yleensä ±0,5 mm–±0,8 mm riippuen alapuolisen täyttö- ja korkkauksetoimenpiteen vaatimuksista — kuin pyrkiä suurimpaan läpimenoon.
2-kerroksinen HDPE-puristus kemiallisen esteen suorituskyvyn varmistamiseksi
Kaksikerroksinen yksittäinen puristuspää mahdollistaa HDPE:n ja toisen toiminnallisena materiaalina toimivan kerroksen yhteispuristuksen, mikä parantaa kemikaalien läpäisyn ja hajoamisen kestävyyttä. Moottoriöljyjen ja voiteluaineiden käyttöön ulompi HDPE-kerros tarjoaa rakenteellista jäykkyyttä, kun taas sisempi kerros voidaan säätää säilytettävän tuotteen kemialliseen yhteensopivuuteen. Toisin kuin jälkikäsittelyn aikana tehtävät sisäpinnan pinnoitteet, yhteispuristettu seinämäkerros on osa säiliön rakennetta, mikä poistaa liimausvirheiden tai kerrostumien irtoamisen riskin lämpötilan vaihteluiden tai pitkäaikaisen kemikaalialtistumisen aikana.
Yksiköllinen runko yksinkertaistettua käynnistystä varten
Yhtenäinen kehysrakenne integroi puristimen, kiinnitysyksikön ja hydraulijärjestelmän yhdeksi jäykäksi rakenteeksi, jolloin modulaarirakenteisiin vaihtoehtoihin vaadittavat perustan tasaus ja komponenttien välisen tasoituksen vaiheet poistuvat. Ulkomaille toimitettaville koneille, joita asennetaan ilman paikallista mekaanisen suunnittelun tukea, tämä konfiguraatio vähentää asennuksen monimutkaisuutta ja lyhentää aikaa koneen toimituksesta ensimmäisiin tuotantokierroksiin. Vastaavien yhtenäisten rakenteiden perusteella mekaanisen tasoituksen aika voidaan vähentää yhdellä tai kahdella päivällä verrattuna modulaarisiin konfiguraatioihin.
Sovellustilanteet
Moottoriöljyn ja voiteluaineen tynnyrien valmistus
Valmistajat, jotka hankkivat HTll-12L-mallisen HDPE-muovisen moottoriöljy- ja voiteluaineen säiliöpullojen valmistukseen tarkoitetun kaksikerroksisen yksinkertaisen puristuspuhallusmuovauskoneen säiliötuotantolinjoihinsa, löytävät sen soveltuvaksi moottoriöljy-, voiteluaine- ja maakaasupohjaisten tuotteiden säiliöihin, joiden tilavuus on 5–12 litraa. Puristuspuhallusmuovausprosessi tuottaa luonnostaan saumattomia, hitsaamattomia säiliöitä, jotka täyttävät kemikaalipakkausten vuodonestovaatimukset. 110 kN:n kiinnitysvoima ja 240–620 mm:n liukupintaväli mahdollistavat tämän markkinasegmentin yleisesti käytettyjen tynnyrien ja rummujen muottigeometrioiden käytön.
Teollisten kemikaalien ja maatalouskemikaalien säiliöiden valmistus
HTll-12L-soveltuu myös HDPE-säiliöihin kemikaali-, petrokemikaali- ja maatalouspakkausteollisuudessa, mukaan lukien teolliset pesuaineet säilyttävät säiliöt ja prosessikemikaalien rummut. Kaksikerroksisen puristusmuovauksen mahdollisuus tukee valmistajia, jotka toimivat useilla markkinoilla eri kemiallisella yhteensopivuusvaatimuksilla – sisäkerroksen materiaalin koostumusta voidaan säätää eri säiliöspesifikaatioita varten ilman, että koneen peruskonfiguraatiota on muutettava. Kemikaaliteollisuuden vaatimus saumattomasta säiliön eheystä vastaa puristuspuhallusmuovauksen prosessin rakenteellisia etuja.
Eriytetyt edut
Puhallusmuovauslaitteiston kokonaishintaa omistamisajalle ei voida arvioida pelkästään hankintahinnan perusteella. Koneen käytettävyys, mittojen tarkkuus, varaosien saatavuus ja käyttöönoton tukipalvelut ovat tekijöitä, jotka määrittävät todellisen tuottoprosentin – näitä tekijöitä ei kuitenkaan ilmoiteta täysin teknisissä tiedoissa. Seuraavat dokumentoidut edut ovat merkityksellisiä hankintaprosessin arvioinnissa:
- Monitasoiset sertifikaatit: CE-, ISO 9001-, TÜV- ja SGS-sertifikaatit täyttävät useimpien vientipohjaisten pakkausvalmistajien toimittajakelpoisuutta koskevat dokumentaatiovaatimukset. CE-yhteensopivuus ja ISO 9001 -sertifiointi mainitaan usein vähimmäisvaatimuksina toimittajatarkastuksissa eurooppalaisissa ja pohjoisamerikkalaisissa markkinoilla.
- Vakiintunut alustan kypsyyden taso: Laitteet, jotka perustuvat 20 vuoden käyttöönottoalustaan, tarjoavat ennustettavammat huoltoprofiilit ja pienemmät ensimmäisen vuoden käynnistysmukautusvaatimukset kuin uudet suunnitteluratkaisut. Tämä riskin vähentävä tekijä jää usein aliarvioituksi, kun valintaprosessissa painotetaan liikaa alkuhankintakustannuksia.
- Vahvistettu alan asema: Suzhou Tongda Machinery on ollut Kiinan puristuspuhallusmuovilaitteiden teollisuuden kolmen johtavan yrityksen joukossa 15 vuoden ajan ja toimii Kiinan muovikoneiden teollisuusliiton varapuheenjohtajayrityksenä — nämä tiedot voidaan tarkistaa teollisuusliiton arkistoista.
Tietoja Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.:stä.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. perustettiin vuonna 1999, ja se on kokonaiskasvien älykkäiden valmistusratkaisujen tarjoaja puhaltaessa muovia valmistettavien koneiden alalla. Yli 27 vuoden aikana yritys on toimittanut laitteita kemian-, autoteollisuuden, maatalouden, elintarvikkeiden pakkaus-, lääketieteellisen ja logistiikan sekä muiden teollisuusalojen tarpeisiin yli 100 maahan. Tutkimus- ja kehitystyön painopistealueita ovat parisonin taipuminen, jäähdytyksen tasaisuus ja sulamisen yhtenäisyys – tekniset haasteet, jotka ovat keskiössä suurten onttojen tuotteiden valmistuksessa.
Sertifikaatit ja laadunvarmistus
HTll-12L on CE-, ISO 9001-, TÜV- ja SGS-sertifioitu. ISO 9001 vahvistaa laadunhallintajärjestelmän toiminnan määritellyn tarkastuspisteiden ja jäljitettävyysmenettelyjen avulla – tämä on perusvaatimus teollisuuslaitteiden hankinnoissa useimmissa kansainvälisissä markkinoissa. CE-merkintä vahvistaa noudattamista soveltuvien eurooppalaisten turvallisuusdirektiivien kanssa, mikä on merkityksellistä ostajille, jotka toimittavat EU-perusteisia asiakkaita tai tuovat laitteita Euroopan unioniin. Hankintatiimejä, jotka vaativat tehtaan tarkastuksen ennen ostoa, varten Tongdan Suzhou-tehdas on saatavilla paikan päällä suoritettavaan arviointiin.
