HTLL-12L HDPE fľaša na olej
HTll-12L HDPE plastový sud na motorový olej a mazivá, výroba fliaš s dvoma vrstvami, jednoduchý Extručný fúzny formovací stroj
HTll-12L HDPE plastový výrobný stroj na výrobu sudov, bubnov a fliaš pre motorový olej a mazivá – dvojvrstvý jednovýstupový vyfukovací formovací stroj s extrúziou je postavený na platforme série HT, ktorá má približne dvadsaťročnú trhovú skúsenosť z výroby obalov pre civilné a priemyselné chemikálie. Stroj je navrhnutý na výrobu dutých HDPE výrobkov, vrátane sudov na motorový olej, bubnov na mazivá a obalových fliaš pre chemikálie s objemom do 12 litrov. Je vhodný pre prevádzky, kde je kľúčová stálosť výstupu a minimálna variabilita hmotnosti výrobkov. Dvojstanica unibody konfigurácia zabezpečuje menovitý prietok HDPE 130 kg/h a zjednodušenú inštalačnú cestu, vhodnú pre nepretržité výrobné prostredia.
Technické špecifikácie
Všetky nižšie uvedené parametre pochádzajú z overeného technického listu výrobcu pre model HTll-12L. Pred zakúpením ich porovnajte s rozmermi vašej formy, cieľovým objemom výroby a požiadavkami na energetické zdroje.
| Položka | Jednotka | HTll-12L |
|---|---|---|
| Stanica | — | Dvojnásobne |
| Maximálny objem výrobku | L | 12 |
| Suchý cyklus | PC/H | 700×2 |
| Výstup HDPE | Kg/h | 130 |
| Hmotnosť stroja | T | 9 |
| Rozmery stroja (d × š × v) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Vzdialenosť medzi platňami | Mm | 240–620 |
| Zdvih pohyblivej platne | Mm | 550 |
| Zatvarová sila | KN | 110 |
| Priemer skrutky | Mm | 90 |
| Pomer dĺžky a priemeru skrutky | — | 25:1 |
| Výkon vyhrievania skrutky | KW | 17.4 |
| Počet ohrevacích zón | — | 4 |
| Výkon motora skrutky | KW | 37 |
| Hydraulický výkon čerpadla | KW | 15 |
| Celkový výkon | KW | 78.5 |
| Maximálna veľkosť formy (Š×V) | mm | 540×500 |
Kľúčové technické vlastnosti
Dvojstanica pre zvýšenie výrobného výkonu
Obe formovacie stanice pracujú paralelne v rámci jedného extrúzneho cyklu, čo umožňuje menovitý suchý cyklus 700 kusov za hodinu na každú stanicu. Pri nepretržitej výrobe dosahovanie maximálnej rýchlosti cyklu zvyčajne kompromituje konzistenciu hrúbky steny v prospech surového výstupu. Pre štandardné HDPE olejové sudy s objemom 10–12 litrov je presnejšie kalibrovať dobu prevádzkového cyklu podľa požadovanej tolerancie hrúbky steny – zvyčajne ±0,5 mm až ±0,8 mm, v závislosti od následného plnenia a uzatvárania viečkom – než sa snažiť dosiahnuť maximálny prietok.
2-vrstvová HDPE extrúzia pre chemickú bariérovú výkonnosť
Dvojvrstvá jednoduchá výtlaková hlava umožňuje súčasné výtlakovanie HDPE a sekundárnej funkčnej materiálovej vrstvy, čím sa zvyšuje odolnosť voči chemickému premokaniu a degradácii. Pre aplikácie motorového oleja a mazív poskytuje vonkajšia HDPE vrstva štrukturálnu tuhosť, zatiaľ čo zloženie vnútornej vrstvy je prispôsobiteľné tak, aby bola chemicky kompatibilná so skladovaným produktom. Na rozdiel od vnútorných povlakov aplikovaných po výrobe je súčasne vytlačená stenová vrstva súčasťou štruktúry obalu, čím sa eliminujú riziká straty adhézie alebo oddeľovania vrstiev pri cyklických zmenách teploty alebo pri dlhodobej expozícii chemikáliám.
Jednotný rámec pre zjednodušené uvádzanie do prevádzky
Rám stroja typu unibody integruje vstrekovaciu jednotku, uzatváraciu jednotku a hydraulický systém do jednej tuhej štruktúry, čím sa eliminujú kroky vyrovnaného založenia a vyrovnanie medzi jednotlivými komponentmi, ktoré sú potrebné pri modulárnych rámoch. Pre zahraničných kupujúcich, ktorí stroj uvádzajú do prevádzky bez prítomnosti miestnej podpory mechanických inžinierov, táto konfigurácia zníži zložitosť inštalácie a skráti čas od dodania stroja po prvé výrobné behy. Na základe porovnateľných inštalácií strojov typu unibody sa čas mechanického vyrovnania môže skrátiť o jeden až dva dni v porovnaní s modulárnymi konfiguráciami.
Scenáre použitia
Výroba sudov na motorový olej a mazivá
Výrobcovia, ktorí získavajú stroj na výrobu plastových sudov a fliaš pre motorový olej a mazivá z HDPE plastu typu HTll-12L s jednoduchou extrúziou a fúkaním do forem v dvoch vrstvách, ho budú považovať za vhodný pre svoje linky na výrobu obalov pre motorový olej, mazivá a výrobky na báze ropy s objemom od 5 do 12 litrov. Proces extrúzneho fúkania do foriem prirodzene vytvára nepretržité, bezševové obaly, ktoré spĺňajú požiadavky na zabránenie úniku chemikálií pri balení. Upínačia sila 110 kN a vzdialenosť medzi prítlakmi 240–620 mm umožňujú použitie štandardných tvarov foriem pre sudy a sudy, ktoré sa bežne využívajú v tomto segmente trhu.
Výroba priemyselných chemikálií a poľnohospodárskych obalov
HTll-12L je tiež vhodný pre kontajnery z HDPE v chemickom, petrochemickom a poľnohospodárskom balení, vrátane kontajnerov pre priemyselné čistiace prostriedky a bubny na technologické chemikálie. Možnosť dvojvrstvového vytlačovania podporuje výrobcov, ktorí obsluhujú viacero trhov s rôznymi požiadavkami na chemickú kompatibilitu – zloženie materiálu vnútornej vrstvy sa dá prispôsobiť rôznym špecifikáciám kontajnerov bez zmeny základnej konfigurácie stroja. Požiadavky chemického priemyslu na nepretržitú celistvosť kontajnerov sú v súlade so štrukturálnymi výhodami procesu vytlačovacieho fúkovania.
Odlišujúce sa výhody
Celkové náklady na vlastníctvo vyfukovacích strojov sa rozširujú ďaleko za ich počiatočnú nákupnú cenu. Dostupnosť stroja, rozmerná konzistencia, dostupnosť náhradných dielov a podpora pri uvádzaní do prevádzky sú premenné, ktoré určujú skutočný návrat na investíciu – faktory, ktoré nie sú v technických špecifikáciách úplne viditeľné. Nasledujúce zdokumentované výhody sú relevantné pre hodnotenie pri nákupnom rozhodovaní:
- Certifikácie viacerých noriem: Certifikácie CE, ISO 9001, TÜV a SGS pokrývajú požiadavky na dokumentáciu kvalifikácie dodávateľov väčšiny výrobcov obalov orientovaných na export. Dodržiavanie normy CE a certifikácia ISO 9001 sa často uvádzajú ako minimálne požiadavky na audit dodávateľov na európskych a severoamerických trhoch.
- Zavedená zrelosť platformy: Zariadenia na platforme s 20-ročnou historiou nasadenia majú predvídateľnejšie profily údržby a nižšie požiadavky na úpravy pri uvádzaní do prevádzky v prvom roku v porovnaní s novými návrhmi. Tento faktor zníženia rizika sa často podceňuje, ak sa pri výbere rozhodujúcim faktorom stáva počiatočná nákupná cena.
- Overené postavenie v odvetví: Spoločnosť Suzhou Tongda Machinery sa počas posledných 15 rokov neustále zaradila medzi tri najlepšie podniky v čínskom priemysle zariadení na extrúzne fľašovanie a zároveň pôsobí ako jednotka podpredsedníctva Čínskej asociácie výrobcov plastových strojov – tieto skutočnosti je možné overiť prostredníctvom záznamov priemyselnej asociácie.
O spoločnosti Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Založená v roku 1999, spoločnosť Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. je dodávateľom inteligentných výrobných riešení pre celé výrobné závody v oblasti strojov na fúkaciu výrobu dutých predmetov. Počas viac ako 27 rokov spoločnosť dodala vybavenie do chemického, automobilového, poľnohospodárskeho, potravinárskeho, lekárskeho, logistického a iných priemyselných odvetví v viac ako 100 krajinách. Výskumné a vývojové aktivity sa sústreďujú na ovládanie pretiahnutia parisonu, rovnakosť chladenia a konzistenciu taveniny – technické výzvy, ktoré sú kľúčové pre výrobu veľkých dutých výrobkov.
Certifikáty a záruka kvality
HTll-12L má certifikáty CE, ISO 9001, TUV a SGS. Certifikát ISO 9001 potvrdzuje fungovanie systému manažmentu kvality s definovanými kontrolnými bodmi a postupmi sledovateľnosti – ide o základný požiadavok pre nákup priemyselného vybavenia na väčšine medzinárodných trhov. Označenie CE potvrdzuje súlad s platnými európskymi bezpečnostnými smernicami, čo je relevantné pre kupujúcich, ktorí dodávajú zákazníkom so sídlom v EÚ alebo dovážajú vybavenie do Európskej únie. Pre nákupné tímy, ktoré vyžadujú predkúpne továrenské auditovanie, je výrobné zariadenie Tongda v Su-čou k dispozícii na osobnú kontrolu.
