2L HDPE View Stripe Jerrican Blow Molder 44kN 50kg/j 4 Kepala IML Slot Leher Trim Servo ialah mesin pembentukan tiup ekstrusi siap-produksi yang direka khas untuk pengilang jerrican HDPE 2 liter dengan jalur pandangan lut sinar. Dengan gabungan daya pengapit 44kN, kadar aliran 50kg/j, empat kepala ekstrusi, slot pelabelan dalam acuan (IML), pemotongan leher automatik, dan kawalan berkuasa servo dalam rangka unibodi terpadu, mesin ini memberikan hasil keluaran stabil dengan kos pemasangan awal yang minimum.
Dari sudut pandangan kejuruteraan proses, daya pengapit menentukan sejauh mana acuan memegang parison secara konsisten semasa peniupan. Pada 44kN, mesin ini direka saiznya untuk keseragaman ketebalan dinding yang diperlukan oleh jerigen bahan kimia dan bahan kimia harian. Pemacu servo memberikan ketepatan suapan kedudukan pada setiap peringkat kitaran — pembukaan pengapit, ekstrusi parison, penutupan pengapit, peniupan, dan pembukaan semula — menggantikan kawalan kelajuan hidraulik konvensional dengan penjadualan gelung tertutup yang boleh diulang.

| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Model mesin | 2L HDPE View Stripe Jerrican Blow Molder 44kN 50kg/j 4 Kepala IML Slot Leher Trim Servo |
| Daya cengkaman | 44kN |
| Kadar output | 50kg/jam |
| Bilangan Kepala | 4 |
| Sistem Pemandu | Servo |
| Alur IML | Standard |
| Pemotongan Leher | Pemotongan Leher Alur Automatik |
| Bahan Serasi | HDPE, PE, PP |
| Rangka Mesin | Struktur unibodi bersepadu |
| Sijil | CE, ISO 9001 |
Susunan 4 kepala mengekalkan kadar aliran 50 kg/j sambil mengagihkan haba parison secara sekata di seluruh rongga. Mesin berkepala tunggal atau dwi-kepala yang menargetkan keluaran yang sama sering kali meningkatkan suhu setiap kepala secara individu, sehingga meningkatkan risiko penguraian HDPE. Konfigurasi 4 kepala mengelakkan perkara ini dengan mengagihkan beban ekstrusi, menyokong kekonsistenan ketebalan dinding sepanjang pengeluaran berterusan — bukan sahaja semasa kelulusan sampel.
Pembawa acuan termasuk slot IML (Label dalam Acuan) yang memposisikan label sebelum pengembangan tiup. Ini menghilangkan langkah pelekat yang digunakan dalam pelabelan selepas tiup dan mengurangkan risiko pengelupasan bagi jerigen kimia semasa penyimpanan atau pengangkutan. Label yang diintegrasikan semasa kitaran tiup menjadi terikat secara struktural pada dinding bekas dan tahan terhadap pengelupasan akibat pendedahan kepada pelarut, lembapan atau haba — sesuatu yang tidak dimiliki oleh label yang dipasang selepas proses.
Kawalan servo meminimumkan variasi masa kitaran antara tembakan. Mendorong keluaran ke had maksimum biasanya menjejaskan kekonsistenan ketebalan dinding dan kadar sisa — sistem servo membantu operator mencari dan mengekalkan titik operasi optimum, bukan mengejar maksimum teoretikal. Dalam pengeluaran berterusan selama 8 jam, ini menyokong ketepatan masa pukal-ke-pukal yang lebih konsisten berbanding kawalan kelajuan tanpa servo konvensional.
Stesen pemotongan leher menghilangkan kilang di mulut bekas dalam kitaran pengapit utama, mengelakkan langkah penyingkiran kilang luar talian secara berasingan. Bagi pengeluaran jerikan kimia, penyelesaian leher yang bersih secara langsung mempengaruhi prestasi kedap tutup dan pencegahan rembesan — penting untuk pematuhan peraturan terhadap isian cecair kimia. Penyelarasan ini memastikan pemotongan leher tidak menjadi botol leher pada keluaran 50kg/j.
Struktur unibodi terkamputasi tiba dari kilang dengan penyelarasan kepala ekstrusi, perataan, dan sambungan hidraulik yang telah dikonfigurasikan terlebih dahulu. Reka bentuk ini, yang telah diperhalusi selama hampir 20 tahun penggunaan pasaran, menyumbang kepada pengurangan masa pemasangan di tapak — suatu pertimbangan praktikal bagi pembuat jentera pembungkusan (OEM) yang mempunyai jadual pelancaran yang ketat.


Mesin Pembentuk Jerrican Tiup HDPE 2L dengan Jalur Paparan, Daya 44 kN, Keluaran 50 kg/jam, Empat Kepala, IML, Leher Alur, Pemotongan Pinggir, dan Pemacu Servo sangat sesuai untuk isian bahan kimia dan agrokimia di mana pencegahan kebocoran, rintangan pelarut, dan kebolehpandangan aras isian diperlukan. Badan tiup tanpa sambungan menghilangkan garis kimpalan yang boleh menjadi titik kebocoran di bawah tekanan atau getaran. Jalur paparan membenarkan pengguna akhir memeriksa aras isian tanpa membuka bekas — suatu keperluan praktikal dalam pengagihan bahan kimia industri dan persekitaran penanganan yang dikawal selia.
Pengeluar detergen, bahan pembersih pekat, dan bahan penyucih kuman menggunakan jerikan 2L untuk rantaian bekalan institusi. Slot IML membolehkan integrasi label yang konsisten dari segi jenama pada talian yang sama tanpa stesen pelabelan sekunder — berguna apabila menghasilkan produk untuk pelbagai pelanggan berjenama dengan pertukaran acuan dan label. Pemacu servo mengekalkan parameter kitaran yang boleh diulang semula sepanjang pertukaran, menyokong kualiti yang konsisten antara kelompok produk.
Pengeluar minyak gear, cecair hidraulik, dan cecair brek menggunakan jerikan 2L untuk pembungkusan di bengkel dan pasaran sampingan. Pemotongan leher automatik menghasilkan geometri leher yang konsisten bagi aplikasi penutup yang sensitif terhadap daya kilas pada talian pengisian. Keserasian HDPE dengan bahan kimia ini, digabungkan dengan ketepatan dimensi empat kepala, menyokong kualiti kelompok yang stabil dalam pembungkusan cecair automotif.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., yang ditubuhkan pada tahun 1999, merupakan penyedia penyelesaian pembuatan pintar bersepadu untuk keseluruhan kilang dalam sektor pembentukan tiupan ekstrusi. Tongda berada di antara tiga syarikat teratas dalam industri pembentukan tiupan ekstrusi China selama 15 tahun berturut-turut dan berfungsi sebagai Unit Presiden Timbalan Persatuan Industri Mesin Plastik China. Selama lebih daripada 27 tahun, mesin-mesinnya telah digunakan dalam pelbagai sektor seperti kimia, bahan kimia harian, automotif, pertanian, pembungkusan makanan, peralatan luaran, perubatan, logistik, fotovoltaik, dan kemudahan pengangkutan, dengan eksport ke lebih daripada 100 negara. Julat produk piawai mempunyai sijil CE, ISO 9001, TUV, dan SGS. Sokongan projek siap-pakai — yang merangkumi rekabentuk kilang, pemasangan mesin dan acuan, penyusunan awal (commissioning), serta peralatan bantu — tersedia bagi pembeli yang menubuhkan talian baru atau meluaskan kapasiti.






Konfigurasi tersuai biasanya memerlukan kira-kira 60 hari dari pengesahan deposit. Unit stok dihantar lebih cepat. Berikan dimensi kontena, keperluan output, dan spesifikasi label IML untuk anggaran tempoh penghantaran yang tepat.
HDPE, PE, dan PP. HDPE merupakan bahan piawai untuk jerrican kerana rintangan kimianya dan kekukuhan strukturnya pada dimensi 2L. Perubahan bahan kepada PE dan PP memerlukan penyesuaian parameter proses bagi menyesuaikan kelakuan lebur setiap bahan.
Ya — juruteknik berpengalaman tersedia untuk penyusunan di tapak, panduan pemasangan, dan latihan operator. Sokongan teknikal jarak jauh 24 jam juga disediakan secara standard melalui persidangan video atau saluran dalam talian.
Pakej komponen ganti piawai dihantar bersama mesin. Hubungi Tongda untuk senarai pembungkusan khusus mengikut konfigurasi. Stok komponen ganti dikekalkan sepanjang hayat perkhidmatan mesin.