2 L HDPE-visningsstreck-jerrican-blåsmoldaren med 44 kN, 50 kg/h, 4 extrusionshuvuden, IML, slitskål för hals, automatisk halsbeskärning och servodrift är en produktionsklar extrusionsblåsmoldningsmaskin som är utvecklad för tillverkare av 2-liters HDPE-jerricans med transparenta visningsstreck. Genom kombinationen av en stängkraft på 44 kN, en kapacitet på 50 kg/h, fyra extrusionshuvuden, en IML-slitskål, automatisk halsbeskärning och servodriven styrning i en integrerad monokokram är den utformad för stabil produktion med minimal installationsoverskott.
Ur ett processingenjörsperspektiv bestämmer kraften för spänning hur konsekvent formen håller parisonen under blåsningen. Vid 44 kN är denna maskin dimensionerad för den jämnhet i väggtjocklek som kemiska och dagligkemiska jerrycans kräver. Servodrivan ger positionsåterkopplingens precision vid varje steg i cykeln – öppna spännan, extrudera parisonen, stäng spännan, blåsa och öppna spännan igen – och ersätter konventionell hydraulisk hastighetsreglering med repeterbar sluten-styrning av tiden.

| Parameter | Värde |
|---|---|
| Maskinmodell | 2 L HDPE-visningsstreck-jerrican-blåsmoldare med 44 kN, 50 kg/h, 4 extrusionshuvuden, IML, slitskål för hals, automatisk halsbeskärning och servodrift |
| Klämkraft | 44 kN |
| Utmatningsgrad | 50kg/h |
| Antal Huvuden | 4 |
| Drivsystem | Servo |
| IML-slits | Standard |
| Halsklippning | Automatisk nipptrimning |
| Kompatibla Material | HDPE, PE, PP |
| Maskinram | Integrerad enhetsstruktur |
| Certifieringar | CE, ISO 9001 |
Fyrahuvudslayouten bibehåller en kapacitet på 50 kg/timme samtidigt som parisonvärmen fördelas jämnt över alla formhål. Enkla eller dubbla huvuden som siktar på samma kapacitet driver ofta upp temperaturerna för varje enskilt huvud, vilket ökar risken för HDPE-avbrytning. Fyrahuvudskonfigurationen undviker detta genom att sprida extrusionsbelastningen, vilket stödjer konsekvent väggtjocklek under kontinuerliga produktionsserier – inte bara under provgodkännande.
Formbäraren inkluderar en IML-slits (etikettering i formen) som placerar etiketten innan blåsning. Detta eliminerar limsteget som används vid etikettering efter blåsning och minskar risken för avlossning av etiketter på kemikaliekannor under lagring eller transport. En etikett som integreras under blåscykeln blir strukturellt förbunden med behållarväggen och motstår avlossning orsakad av lösningsmedel, fukt eller värmeexponering – något som etiketter som applicerats efteråt inte nödvändigtvis klarar av.
Servostyrning minimerar variationen i cykeltid mellan skott. Att driva genomströmningen till dess absoluta gräns innebär vanligtvis en försämrad konsekvens i väggtjocklek och en högre utskottsgrad – servosystemet hjälper operatörer att hitta och bibehålla den optimala driftpunkten istället for att jaga ett teoretiskt maximum. Vid kontinuerlig produktion under 8 timmar stödjer detta mer konsekventa tidsintervall mellan partier jämfört med konventionell icke-servostyrning av hastighet.
Nipptrimningsstationen tar bort överskottsmaterial vid behållarens mynning inom huvudklamphållcykeln, vilket eliminerar ett separat offline-steg för avfläskning. För produktion av kemikaliekannor påverkar en ren nippytning direkt tätningsprestandan för locken och läckageförebyggande – vilket är avgörande för att uppfylla regleringskraven vid fyllning av flytande kemikalier. Synkroniseringen säkerställer att nipptrimningen inte skapar en flaskhals vid en produktionshastighet på 50 kg/t.
Den integrerade unibody-strukturen levereras från fabriken med förkonfigurerad extrusionshuvudjustering, nivellering och hydrauliska anslutningar. Denna design, som förfinats under nästan 20 år av marknadsanvändning, minskar installations- och igångsättningstiden på plats – en praktisk övervägning för förpacknings-OEM:er med tidspressade lanseringar.


Blåsformningsmaskinen för 2-liters-HDPE-jerrican med synbart band, 44 kN, 50 kg/timme, 4 huvuden, IML, slitsnäck, trimning och servodrift är väl lämpad för fyllning av kemikalier och jordbrukskemikalier där läckageförhindring, lösningsmedelsbeständighet och synlig fyllnivå krävs. Den sömlösa blåsformade kroppen eliminerar svetslinjer som annars kan bli läckställen vid tryck eller vibration. Det synliga bandet gör att slutanvändare kan kontrollera fyllnivån utan att öppna behållaren – ett praktiskt krav i industriella kemikaliemät- och reglerade hanteringsmiljöer.
Tillverkare av tvättmedel, rengöringskoncentrat och desinfekteringsmedel använder 2-litersflaskor för institutionella leveranskedjor. IML-facken möjliggör märkeskonsekvent etikettintegrering på samma linje utan sekundär etiketteringsstation – användbart vid produktion för flera varumärkeskunder med form- och etikettbyten. Servodrivan säkerställer återkommande cykelparametrar vid byten, vilket stödjer konsekvent kvalitet mellan produktomgångar.
Tillverkare av växellådsolja, hydraulvätska och bromsvätska använder 2-litersflaskor för förpackning i verkstäder och eftermarknaden. Den automatiska halsklippningen ger konsekvent halsgeometri för momentkänslig lockmontering på fyllningslinjer. HDPE:s kompatibilitet med dessa kemikalier, kombinerat med fyrahuvudig dimensionskonsekvens, stödjer stabil batchkvalitet i förpackning av fordonsvätskor.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., grundat 1999, är en leverantör av intelligent tillverkningslösningar för hela anläggningar inom extrusionsblåsformning. Tongda har under 15 på varandra följande år rankats bland de tre främsta företagen inom extrusionsblåsformningsindustrin i Kina och är vice ordförandeenheter i China Plastics Machinery Industry Association. Under mer än 27 år har maskinerna använts inom kemi-, dagligkemi-, bil-, jordbruks-, livsmedelsförpacknings-, utomhusutrustnings-, medicinska-, logistik-, solcell- och transportinfrastruktursektorer, med export till över 100 länder. CE-, ISO 9001-, TÜV- och SGS-certifieringar täcker standardproduktsortimentet. Komplettlösningar – inklusive anläggningsdesign, installation av maskiner och gjuterier, igångkörning samt hjälputrustning – erbjuds till köpare som etablerar nya produktionslinjer eller expanderar sin kapacitet.






Anpassade konfigurationer kräver vanligtvis cirka 60 dagar från depositbekräftelse. Lagerenheter skickas snabbare. Ange containerns mått, utmatningskrav och IML-etikettspecifikationer för en exakt uppskattning av ledtiden.
HDPE, PE och PP. HDPE är standard för jerrycans på grund av dess kemiska motstånd och strukturella styvhet vid 2-litersdimensioner. Byten till PE och PP kräver justering av processparametrar för att anpassa sig till varje materials smältbeteende.
Ja – erfarna tekniker står till buds för på plats genomförande, installationsanvisningar och operatörsutbildning. Fjärrsupport under 24 timmar ingår också som standard via videokonferens eller onlinekanaler.
Ett standardpaket med reservdelar följer med maskinen. Kontakta Tongda för en konfigurationsspecifik förpackningslista. Reservdelslager hålls under hela maskinens livstid.