can đựng HDPE 2 lít

Các tính năng kỹ thuật nổi bật

bố trí 4 đầu để đảm bảo đầu ra cân bằng

Bố trí bốn đầu duy trì năng suất 50 kg/giờ trong khi phân bổ đều nhiệt độ parison trên tất cả các khoang. Các máy một đầu hoặc hai đầu nhắm tới cùng năng suất thường đẩy nhiệt độ từng đầu lên cao hơn, làm tăng nguy cơ suy giảm HDPE. Cấu hình bốn đầu tránh được vấn đề này bằng cách phân tán tải ép đùn, hỗ trợ tính nhất quán về độ dày thành sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất liên tục — chứ không chỉ trong giai đoạn phê duyệt mẫu.

Khe IML để tích hợp nhãn trong khuôn

Giá đỡ khuôn bao gồm khe IML (In-Mold Labeling) để định vị nhãn trước khi phình thổi. Điều này loại bỏ bước dán keo trong quy trình dán nhãn sau khi thổi và giảm nguy cơ bong nhãn đối với các can hóa chất trong điều kiện lưu trữ hoặc vận chuyển. Nhãn được tích hợp ngay trong chu kỳ thổi sẽ liên kết cấu trúc với thành bao bì và chống bong tróc do tiếp xúc với dung môi, độ ẩm hoặc nhiệt — những yếu tố mà nhãn dán sau thường không chịu được.

Độ chính xác chu kỳ điều khiển bằng động cơ servo

Điều khiển servo giảm thiểu sự biến thiên thời gian chu kỳ giữa các lần phun. Việc đẩy năng suất lên giới hạn tuyệt đối thường đi kèm với chi phí suy giảm độ đồng đều về độ dày thành sản phẩm và tỷ lệ phế phẩm — hệ thống servo giúp người vận hành xác định và duy trì điểm vận hành tối ưu thay vì theo đuổi một giá trị lý thuyết cao nhất. Trong quá trình sản xuất liên tục 8 giờ, điều này hỗ trợ độ ổn định cao hơn về thời gian giữa các mẻ so với điều khiển tốc độ không dùng servo thông thường.

Cắt viền cổ tự động

Trạm cắt viền cổ loại bỏ phần thừa (flash) tại miệng bình trong suốt chu kỳ kẹp chính, loại bỏ hoàn toàn bước xử lý tách rời sau khi ép. Đối với sản xuất can hóa chất, bề mặt cổ bình sạch ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất kín của nắp và khả năng ngăn rò rỉ — yếu tố then chốt để đáp ứng quy định pháp lý đối với sản phẩm chứa chất lỏng hóa học. Việc đồng bộ hóa đảm bảo công đoạn cắt viền cổ không tạo thành điểm nghẽn trong điều kiện sản xuất 50 kg/giờ.

Khung liền khối nhằm rút ngắn thời gian lắp đặt và đưa vào vận hành

Cấu trúc thân xe tích hợp được giao từ nhà máy với đầu ép định vị sẵn, căn chỉnh độ phẳng và kết nối thủy lực đã được thiết lập trước. Thiết kế này, được hoàn thiện qua gần 20 năm ứng dụng thực tế trên thị trường, giúp giảm thời gian hiệu chỉnh tại hiện trường — một yếu tố thiết thực đối với các nhà sản xuất thiết bị đóng gói (OEM) có tiến độ ra mắt sản phẩm rất khẩn trương.