2 litran HDPE-kannu
2 L:n HDPE-näkösauvajerricanin puhallusmuovikone, 44 kN, 50 kg/h, 4 pää, IML, ura kaulukseen, leikkaus, servomoottorilla ohjattu
2 L:n HDPE-näkösauvajerricanin puhallusmuovikone, 44 kN, 50 kg/h, 4 päää, IML, ura kaulukseen, automaattinen kauluksen leikkaus ja servomoottorilla ohjattu, on valmis tuotantokäyttöön suunniteltu puristuspuhallusmuovikone, joka on tarkoitettu 2 litran HDPE-jerricanien, joissa on läpinäkyvät näkösauvat, valmistajille. Koneen 44 kN:n puristusvoima, 50 kg/h:n tuotantokyky, neljä puristuspäää, muotin sisällä tapahtuva merkintä (IML), ura kaulukseen, automaattinen kauluksen leikkaus ja servomoottorilla ohjattu toiminta yhdistetään yhteen kokonaisuuteen yhdessä yhteisessä rungossa, mikä mahdollistaa vakauden tuotannossa ja vähentää käynnistysvaiheen vaatimia resursseja.
Prosessitekniikan näkökulmasta puristusvoima määrittää, kuinka tasaisesti muotti pitää parisonia puhallusmuovauksen aikana. Tämä kone, jonka puristusvoima on 44 kN, on mitoitettu kemikaali- ja päivittäiskäyttöön tarkoitettujen kannujen seinämän paksuuden yhtenäisyyteen. Servoajuri tarjoaa sijaintitietoa käyttävän tarkkuuden jokaisessa syklin vaiheessa – muotin avaaminen, parisonin puristus, muotin sulkeutuminen, puhallus ja uudelleen avaaminen – korvaen perinteisen hydraulisen nopeuden säädön toistettavalla suljetun silmukan aikataulutuksella.
Perus tekniset tiedot
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Koneen malli | 2 L:n HDPE-näkösauvajerricanin puhallusmuovikone, 44 kN, 50 kg/h, 4 pää, IML, ura kaulukseen, leikkaus, servomoottorilla ohjattu |
| Tiimiväylä | 44 kN |
| Tulostusnopeus | 50kg/h |
| Päästen lukumäärä | 4 |
| Ajoneuvon järjestelmä | Servo |
| IML-lohko | Standardi |
| Kaulan leikkaus | Automaattinen suun kärjen leikkaus |
| Yhteensopivat materiaalit | HDPE, PE, PP |
| Koneen kehys | Integroitu yksikappaleinen rakenne |
| Sertifikaatit | CE, ISO 9001 |
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet
4-pääasento tasapainoiselle tuotannolle
Nelipäisen konfiguraation säilyttää 50 kg/h:n tuotantokapasiteetin ja jakaa parisonin lämmön tasaisesti kaikkien muottityyppien yli. Yksi- tai kaksipäiset koneet, jotka pyrkivät samaan tuotantoon, nostavat usein yksittäisten päiden lämpötiloja, mikä lisää HDPE:n hajoamisriskiä. Nelipäinen konfiguraatio välttää tämän jakamalla puristuskuormituksen, mikä tukee seinämänpaksuuden tasaisuutta jatkuvilla tuotantokierroksilla – ei ainoastaan näytteiden hyväksynnän aikana.
IML-liitospaikka muovipussien merkintäjärjestelmään
Muottikuljetin sisältää IML-liitospaikan (In-Mold Labeling), joka sijoittaa merkinnän ennen puhaltautumista. Tämä poistaa liimoituksen vaiheen, jota käytetään jälkipuhaltamismerkintässä, ja vähentää irtoamisriskiä kemikaalijärkkäreille varastoinnin tai kuljetuksen aikana. Merkintä, joka integroidaan puhaltautumisprosessiin, kiinnittyy rakenteellisesti astian seinämään ja kestää irtoamista liuottimien, kosteuden tai lämmön vaikutuksesta, joita jälkikäsin liimattu merkintä ei välttämättä kestä.
Servomoottorilla ohjattu syklin tarkkuus
Servo-ohjaus vähentää kierroksien keston vaihtelua eri valutusten välillä. Tuotantokapasiteetin nostaminen absoluuttiselle maksimille yleensä heikentää seinämän paksuuden tasaista ja kasvattaa hylkäysosuutta – servojärjestelmä auttaa käyttäjiä löytämään ja pitämään optimaalisen toimintapisteen sen sijaan, että he joutuisivat pyrkimään teoreettiseen maksimiin. Jatkuvassa kahdeksan tunnin tuotannossa tämä edistää tasaisempaa erästä toiseen vertailtavaa ajoitusta verrattuna perinteiseen ei-servo-nopeusohjaukseen.
Automaattinen suun kärjen leikkaus
Suun kärjen leikkausasema poistaa valun reunan (flash) säiliön suusta pääpuristuskierron aikana, mikä eliminoi erillisen poistovaiheen ulkopuolella. Kemikaalikannujen valmistuksessa puhtaasti viimeistelty suu vaikuttaa suoraan kannen tiukkuuteen ja vuodon estoon – mikä on ratkaisevan tärkeää nesteiden kemikaalien täyttöön liittyvän lainsäädännön noudattamiseksi. Synkronointi varmistaa, ettei suun kärjen leikkaus muodosta pullonkaulaa 50 kg/h:n tuotantoteholla.
Yksiköllinen runko nopeaa käyttöönottoa varten
Integroitu yksiköllinen rakenne saapuu tehtaasta valmiiksi asennettuina puristuspäiden sijoituksella, tasauksella ja hydrauliyhteyksillä. Tätä suunnittelua, jota on kehitetty lähes 20 vuoden ajan markkinoilla, käytetään vähentämään paikan päällä suoritettavaa käyttöönottoaikaan — käytännöllinen näkökohta pakkausvalmistajille, joilla on tiukat käyttöönottoajat.
Sovellustilanteet
Kemikaalien ja agrokemikaalien pakkaus
2 litran HDPE-näkörivillinen kannellinen säiliöpuristin (44 kN, 50 kg/h, 4 pää, IML, lohkoputki, leikkuupää, servomoottori) soveltuu erinomaisesti kemikaalien ja agrokemikaalien täyttöön, jossa vaaditaan vuodonestoa, liuotinkestävyyttä ja täyttötason näkyvyyttä. Saumaton puristuspohjainen runko poistaa hitsausviivat, jotka voivat muodostua vuokopisteiksi paineen tai värähtelyn vaikutuksesta. Näkörivi mahdollistaa täyttötason tarkistamisen ilman säiliön avaamista — käytännöllinen vaatimus teollisessa kemikaalien jakelussa ja säännellyissä käsittelyympäristöissä.
Päivittäin käytettävät kemikaalit ja kotitalous Tuotteet
Puhdistusaineiden, puhdistusliuosten ja desinfiointiaineiden valmistajat käyttävät 2 litran kannukeita laitostasoisissa toimitusketjuissa. IML-liitosmahdollistaa merkkitunnuksen yhtenäisen etiketöinnin samalla tuotantolinjalla ilman erillistä etiketöintiasemaa – hyödyllistä useiden eri merkkien asiakkaiden tuotteiden valmistuksessa, kun muottien ja etikettien vaihto on tarpeen. Servomoottori säilyttää toistettavat syklin parametrit vaihtojen aikana, mikä tukee johdonmukaista laatua tuotantokerrosten välillä.
Voiteluaineet ja auton nesteet
Vaihteiston öljyn, hydraulinenesteen ja jarrunesteen valmistajat käyttävät 2 litran kannukeita työpajan ja jälkimarkkinoiden pakkaamiseen. Automaattinen kaulan leikkaus tuottaa yhtenäisen kaulan muodon torquen herkän korkin asennusta varten täytölle. HDPE:n yhteensopivuus näiden kemikaalien kanssa sekä nelipääisen mitallisen tarkkuuden varmistaminen tukevat vakaita erälaatuja auton nesteiden pakkaamisessa.
Tietoja Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.:stä.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., joka perustettiin vuonna 1999, tarjoaa koko tehdasalueen älykkäitä valmistusratkaisuja puristuspuhallusmuovaukseen. Tongda on ollut Kiinan puristuspuhallusmuovausalan kolmen kärjessä olevan yrityksen joukossa 15 vuoden ajan peräkkäin, ja se toimii Kiinan muovikoneiden teollisuusliiton varapuheenjohtajayksikkönä. Yli 27 vuoden aikana sen koneita on käytetty kemian-, päivittäisten kemikaalien-, autoteollisuuden-, maatalouden-, elintarvikepakkauksen-, ulkoiluvälineiden-, lääketieteellisen-, logistiikan-, aurinkosähkön- ja liikenneinfrastruktuurialoilla, ja niitä on viety yli 100 maahan. CE-, ISO 9001-, TÜV- ja SGS-sertifikaatit kattavat standardituotteiden valikoiman. Avainvalmisprojektitukea – johon kuuluu tehdasrakennussuunnittelu, koneiden ja muottien asennus, käynnistys sekä apukalusteet – tarjoillaan ostajille, jotka perustavat uusia tuotantolinjoja tai laajentavat kapasiteettiaan.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on toimitusaika?
Mukautettujen konfiguraatioiden toimitusaika on yleensä noin 60 päivää talletuksen vahvistamisesta lähtien. Varastossa olevat yksiköt toimitetaan nopeammin. Anna konttien mitat, tulostusvaatimukset ja IML-etikettien määrittelyt tarkkaa toimitusaikaa arvioitaessa.
Mitkä muovimateriaalit ovat yhteensopivia?
HDPE, PE ja PP. HDPE on standardi kannuille, koska se kestää kemikaaleja ja tarjoaa rakenteellista jäykkyyttä 2 litran kokoisissa kannuissa. PE- ja PP-muovien vaihto vaatii prosessiparametrien säätöä, jotta ne vastaavat kunkin materiaalin sulamiskäyttäytymistä.
Tarjoaako Tongda asennusta ja koulutusta?
Kyllä — kokemukset teknikot ovat saatavilla paikan päällä suorittamaan käyttöönoton, antamaan asennusohjeita ja kouluttamaan käyttäjiä. Etätekninen tuki on myös standardi 24 tuntia vuorokaudessa videoneuvottelun tai verkkokanavien kautta.
Toimitetaanko varaosia?
Koneen mukana toimitetaan standardi varaosapaketti. Ota yhteyttä Tongdaan saadaksesi konfiguraatiokohtaisen pakkausluettelon. Varaosavarasto ylläpidetään koko koneen käyttöiän ajan.