2L HDPE 캔

주요 엔지니어링 특징

균형 잡힌 출력을 위한 4헤드 배치

4헤드 레이아웃은 모든 캐비티에 파리슨 열을 균등하게 분산시키면서도 50kg/h의 처리량을 유지한다. 동일한 출력을 목표로 하는 싱글- 또는 듀얼-헤드 기계는 종종 개별 헤드 온도를 높여 HDPE 열분해 위험을 증가시킨다. 4헤드 구성을 사용하면 압출 부하를 분산시켜 연속 생산 과정 전반에 걸쳐 벽 두께 일관성을 확보할 수 있으며, 샘플 승인 시점뿐 아니라 장기간 운전에도 안정적인 품질을 보장한다.

성형 내 라벨 통합을 위한 IML 슬롯

금형 캐리어에는 성형 전 라벨 위치 고정을 위한 IML(성형 내 라벨링) 슬롯이 포함되어 있다. 이 방식은 블로우 성형 후 라벨 부착 시 필요한 접착 공정을 제거하며, 저장 또는 운송 조건 하에서 화학용 저그캔의 라벨 박리 위험을 낮춘다. 블로우 성형 사이클 중에 통합된 라벨은 용기 벽과 구조적으로 결합되어 용매, 습기, 열 노출 등으로 인한 탈락 현상에 강하며, 후공정으로 부착된 라벨보다 우수한 내구성을 제공한다.

서보 구동 주기 정밀 제어

서보 제어를 통해 샷 간 사이클 시간 변동을 최소화합니다. 일반적으로 최대 출력을 달성하려면 벽 두께 일관성과 폐기율이 희생되지만, 서보 시스템은 운영자가 이론상의 최대값을 추구하기보다는 최적 작동점을 찾아 유지할 수 있도록 지원합니다. 지속적인 8시간 생산에서 이는 기존 비서보 속도 제어 방식에 비해 배치 간 타이밍 일관성을 높여 줍니다.

자동 슬롯 넥 트림

넥 트림 공정장치는 주 클램프 사이클 내에서 용기 입구의 플래시를 제거하여 별도의 오프라인 디플래싱 공정을 없앱니다. 화학용 저리컨 생산 시 깨끗한 넥 마감은 캡 밀봉 성능 및 누출 방지에 직접 영향을 미치며, 이는 액체 화학물질 충진에 대한 규제 준수를 위해 필수적입니다. 동기화 설계로 인해 50kg/h 출력에서도 넥 트림 공정이 병목 현상을 유발하지 않습니다.

고속 설치를 위한 유니바디 프레임

통합된 유니바디 구조는 공장에서 압출 헤드 정렬, 수평 조정 및 유압 연결을 사전 설정한 상태로 출고된다. 이 설계는 시장에서 약 20년간 사용되며 개선되어 왔으며, 현장 설치 시간 단축에 기여한다 — 이는 출시 일정이 촉박한 포장 OEM 업체에게 실용적인 고려 사항이다.