канистра от HDPE с обем 2 л
2 L HDPE джерикан с прозрачна ивица – машина за екструзионно надуване чрез формоване, 44 kN, 50 kg/h, 4 глави, IML, процеп за врата, автоматично подрязване на врата, сервоуправление
Машината за екструзионно надуване чрез формоване за 2 L HDPE джерикани с прозрачна ивица, 44 kN, 50 kg/h, 4 глави, IML, процеп за врата, автоматично подрязване на врата и сервоуправление, е готова за производство и е проектирана за производители на 2-литрови HDPE джерикани с прозрачни ивици за наблюдение. Комбинирайки сила за затваряне от 44 kN, производителност от 50 kg/h, четири екструзионни глави, процеп за етикетиране по време на формоване (IML), автоматично подрязване на врата и сервоуправление в интегрирана моноблокова рамка, тя осигурява стабилна продукция с минимални разходи за пускане в експлоатация.
От инженерна гледна точка на процеса, силата за стягане определя колко последователно формата задържа паризона по време на надуването. При 44 kN тази машина е проектирана за постигане на еднородност в дебелината на стените, необходима за кановете за химикали и битови химикали. Сервоприводът осигурява прецизност на позиционната обратна връзка на всеки етап от цикъла — отваряне на стягането, екструзия на паризона, затваряне на стягането, надуване и повторно отваряне — като заменя конвенционалния хидравличен контрол на скоростта с повтаряемо време на затворения цикъл.
Основни технически спецификации
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Модел машина | 2 L HDPE джерикан с прозрачна ивица – машина за екструзионно надуване чрез формоване, 44 kN, 50 kg/h, 4 глави, IML, процеп за врата, автоматично подрязване на врата, сервоуправление |
| Сила на зажимване | 44 kN |
| Изходна мощност | 50кг/ч |
| Брой глави | 4 |
| Двигателна система | Серво |
| IML слот | Стандартно |
| Резка на врата | Автоматично подрязване на гърлото на контейнера |
| Съвместими материали | HDPE, PE, PP |
| Рама на машината | Интегрирана моноблок конструкция |
| Сертификати | CE, ISO 9001 |
Основни инженерни характеристики
разположение с 4 глави за балансиран изход
Четириглавата конфигурация осигурява производителност от 50 кг/ч и равномерно разпределя топлината на паразона по всички форми. Едноглавите или двуглавите машини, които целят същия изход, често повишават температурата на отделните глави, което увеличава риска от деградация на HDPE. Четириглавата конфигурация избягва това, като разпределя екструзионната товарна мощност и поддържа постоянство в дебелината на стените по време на непрекъснати производствени цикли — не само по време на одобрение на проби.
Слот за интеграция на етикети във формата (IML)
Носачът на формата включва слот за IML (етикетиране във формата), който позиционира етикета преди надуването. Това елиминира стъпката с лепило, използвана при етикетирането след надуването, и намалява риска от отлепване на химически канове по време на складиране или транспортиране. Етикетът, интегриран по време на цикъла на надуване, се свързва структурно със стената на контейнера и устойчив на деламинация при излагане на разтворители, влага или топлина, на които етикетите, приложени след надуването, може да не са устойчиви.
Цикълна прецизност със сервопривод
Сервоуправлението минимизира вариацията в продължителността на цикъла между отделните изстрели. Достигането на максимална производителност обикновено струва със загуба на последователност в дебелината на стените и по-висок процент брак — сервоустройството помага на операторите да откриват и поддържат оптималната работна точка, вместо да преследват теоретичен максимум. При непрекъсната 8-часова производство това осигурява по-последователно време за всяка партида в сравнение с конвенционалното управление на скоростта без сервомотор.
Автоматично подрязване на гърлото на контейнера
Станцията за подрязване на гърлото отстранява излишната пластмаса от устата на контейнера в рамките на основния цикъл на стегнатия кламп, елиминирайки отделна автономна стъпка за отстраняване на флаша. При производството на химически кантове чистата обработка на гърлото директно влияе върху ефективността на запечатването с капачката и предотвратяването на течове — което е критично за съответствие с регулаторните изисквания при пълнене с течни химикали. Синхронизацията гарантира, че подрязването на гърлото няма да създаде задръстване при производствена мощност от 50 кг/ч.
Единна рамка за бързо въвеждане в експлоатация
Интегрираната моноблокова конструкция постъпва от фабриката с предварително нагласени изтласквателни глави, нивелиране и хидравлични връзки. Този дизайн, усъвършенстван през почти 20-годишното му използване на пазара, допринася за намаляване на времето за пускане в експлоатация на място — практически предимство за производители на опаковки (OEM), които разполагат с тесни срокове за стартиране.
Сценарии на приложение
2L HDPE контейнер за диспенсиране с прозрачна лента, произвеждан чрез метода на надуване с 44 kN, 50 kg/h, 4 глави, IML, с процеп за гърлото и сервоуправление за рязане
Моделът 2L HDPE контейнер за диспенсиране с прозрачна лента, произвеждан чрез метода на надуване с 44 kN, 50 kg/h, 4 глави, IML, с процеп за гърлото и сервоуправление за рязане, е добре подходящ за пълнене на химически и агрохимически продукти, където са необходими предотвратяване на изтичане, устойчивост към разтворители и визуална проверка на нивото на пълнене. Безшевното тяло, произведено чрез надуване, елиминира шевове, които биха могли да станат точки на изтичане при налягане или вибрации. Прозрачната лента позволява на крайните потребители да проверяват нивото на пълнене, без да отварят контейнера — практично изискване в индустриалното дозиране на химикали и в регулирани среди за работа с тях.
Дневни химикали и домакински стоки Продукти
Производителите на препарати за пране, концентрати за почистване и дезинфектанти използват канчета с обем 2 л за институционални доставки. Слотът за IML позволява интегриране на етикети, съвместими с бранда, в рамките на същата производствена линия, без нужда от втора етикетираща станция – полезно при производство за няколко клиентски бранда със смяна на формите и етикетите. Сервоприводът осигурява повтаряеми циклови параметри при смяната на продуктите, което гарантира постоянство на качеството между отделните производствени серии.
Смазочни материали и автомобилни течности
Производителите на предавателни масла, хидравлични течности и спирачни течности използват канчета с обем 2 л за опаковане за сервизи и вторичния пазар. Автоматичната обработка на гърлото осигурява постоянна геометрия на гърлото за точна фиксация на капачките чрез зададен момент на затягане в линиите за пълнене. Съвместимостта на HDPE с тези химически съставки, заедно с четирипозиционната размерна стабилност, подпомага получаването на стабилно качество на партидите при опаковането на автомобилни течности.
За Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., основана през 1999 г., е доставчик на интелигентни решения за производствени предприятия в областта на екструзионното духане. В продължение на 15 поредни години Tongda се класира сред трите водещи предприятия в китайската индустрия за екструзионно духане и е заместник-председател на Китайската асоциация на производителите на пластмасови машини. През повече от 27-годишния си опит машините на компанията са използвани в химическата, битовата химия, автомобилната, селскостопанската, хранително-вкусовата, оборудването за открито пространство, медицинската, логистичната, фотоволтаичната и транспортната инфраструктура сфера, като са експортирани в над 100 страни. Стандартният асортимент от продукти е сертифициран според CE, ISO 9001, TUV и SGS. Предлага се поддръжка за „ключови“ проекти — включващи проектиране на производствени площи, инсталация на машини и форми, пускане в експлоатация и допълнително оборудване — за клиенти, които създават нови производствени линии или разширяват капацитета си.
Често задавани въпроси
Какъв е срокът за изпълнение?
Персонализираните конфигурации обикновено изискват около 60 дни от потвърждаването на депозита. Складските единици се изпращат по-бързо. Предоставете размерите на контейнера, изискванията за изход и спецификациите за IML етикетите, за да получите точна оценка на водещото време.
С кои пластмасови материали е съвместима?
HDPE, PE и PP. HDPE е стандартен за канчета поради химическата му устойчивост и структурната му твърдост при размери 2 L. Промяната към PE и PP изисква корекция на параметрите на процеса, за да се съответства на поведението при топене на всеки материал.
Tongda предоставя инсталация и обучение ли?
Да — опитни техници са налични за пускане в експлоатация на място, насоки за инсталация и обучение на оператори. Стандартно се предлага и денонощна дистанционна техническа поддръжка чрез видеоконференция или онлайн канали.
Предоставят ли се резервни части?
Стандартен комплект резервни части се изпраща заедно с машината. Свържете се с Tongda за списъка с опаковъчните материали, специфичен за конфигурацията. Запасът от резервни части се поддържа през целия срок на експлоатация на машината.