2L HDPEジリーキャン

主な設計上の特徴

バランスの取れた生産性を実現する4ヘッド配置

4ヘッド構成により、50kg／hの生産能力を維持しつつ、パリソンの熱をすべてのキャビティに均等に分配します。同程度の生産能力を狙った単ヘッドまたはデュアルヘッド機では、個々のヘッド温度が高くなりがちで、HDPEの劣化リスクが高まります。4ヘッド構成は押出負荷を分散させることでこの問題を回避し、試作承認時だけでなく連続生産中においても壁厚のばらつきを抑制します。

インモールドラベリング（IML）対応スロット

金型キャリアには、ブロー膨張前にラベルを正確に位置づけるためのインモールドラベリング（IML）用スロットが備わっています。これにより、ブロー成形後の貼り付け工程で必要となる接着剤を使用せず、化学薬品用ジェリカンの保管・輸送中に発生する剥離リスクを低減します。ブロー成形時に一体化されたラベルは容器壁と構造的に結合されるため、溶剤・湿気・熱などの影響による剥離が少なく、後から貼り付けたラベルに比べて耐久性が優れています。

サーボ制御によるサイクル精度

サーボ制御により、成形サイクル間の時間変動を最小限に抑えます。生産能力を理論上の最大値まで引き上げようとすると、通常は肉厚のばらつきや不良率の増加が犠牲になりますが、このサーボシステムは、オペレーターが理論上の最大値を追い求めるのではなく、最適な運転条件を確実に見つけ、維持することを支援します。8時間連続生産においても、従来の非サーボ式速度制御と比較して、ロット間の成形サイクル時間の一貫性が向上します。

自動スロットネックトリム

ネックトリム工程では、メインクランプサイクル内で容器口部のフラッシュを除去するため、別途のオフラインデフラッシング工程が不要になります。化学薬品用ジェリカンの製造では、清浄なネック仕上げがキャップの密閉性能および漏れ防止に直接影響し、液体化学薬品充填における規制対応（法的適合性）にとって極めて重要です。この同期制御により、50kg／hの生産能力においてもネックトリム工程がボトルネックとなることがありません。

迅速な据付に対応する一体型フレーム

統合型モノコック構造は、工場出荷時に押出ヘッドのアライメント、水平調整、油圧接続が事前に設定された状態で納入されます。この設計は、約20年にわたる市場での実績をもとに継続的に洗練されており、現場での据付・試運転時間を短縮します。これは、製品投入スケジュールが極めて厳しいパッケージOEMメーカーにとって現実的かつ重要な利点です。