2-litrový HDPE kanister
2L HDPE výhľadový pruh kanister – fúkací formovací stroj 44 kN, 50 kg/h, 4 hlavy IML, štrbina pre hrdlo, orezávanie hrdla, servo
2L HDPE výhľadový pruh kanister – fúkací formovací stroj 44 kN, 50 kg/h, 4 hlavy IML, štrbina pre hrdlo, orezávanie hrdla, servo je výrobnou pripravenou extrúzno-fúkacou formovacou strojovou súpravou navrhnutou pre výrobcov 2-litrových HDPE kanistrov s priehľadnými výhľadovými pruhmi. Kombinácia upínačej sily 44 kN, výkonu 50 kg/h, štyroch extrúznych hláv, štrbiny pre vstavané označovanie počas formovania (IML), automatického orezávania hrdla a servoového riadenia v integrovanej jednotkovej konštrukcii zabezpečuje stabilný výstup s minimálnymi nákladmi na uvádzanie do prevádzky.
Z hľadiska procesného inžinierstva určuje upínacia sila, ako konzistentne formovací nástroj udržiava parízon počas fázy nafukovania. Pri sile 44 kN je táto strojová jednotka dimenzovaná tak, aby zabezpečila rovnakú hrúbku stien pre kanistre používané v chemickom a každodennom chemickom priemysle. Servopohonný systém poskytuje presnosť polohovania so spätnou väzbou v každej fáze cyklu – otvorenie upínacieho zariadenia, extrúzia parízonu, zatvorenie upínacieho zariadenia, nafukovanie a opätovné otvorenie – a nahradzuje tradičné hydraulické riadenie rýchlosti presným časovaním v uzavretom regulačnom okruhu.
Základné technické špecifikácie
| Parameter | Hodnota |
|---|---|
| Model stroja | 2L HDPE výhľadový pruh kanister – fúkací formovací stroj 44 kN, 50 kg/h, 4 hlavy IML, štrbina pre hrdlo, orezávanie hrdla, servo |
| Zatvarová sila | 44 kN |
| Výstupná rýchlosť | 50kg/h |
| Počet Hlavičiek | 4 |
| Prenosový systém | Servo |
| IML slot | Štandardná |
| Orezanie hrdla | Automatické orezávanie hrdla otvoru |
| Kompatibilné materiály | HDPE, PE, PP |
| Rám stroja | Integrovaná jednokusová konštrukcia |
| Certifikáty | CE, ISO 9001 |
Kľúčové technické vlastnosti
rozmiestnenie štyroch hláv na vyvážený výkon
Štvorhlavá konfigurácia udržiava výkon 50 kg/h a zároveň rovnomerne rozdeľuje teplo parízony do všetkých dutín. Jednohlavé alebo dvojhlavé stroje s rovnakým cieľovým výkonom často zvyšujú teplotu jednotlivých hláv, čím sa zvyšuje riziko degradácie HDPE. Štvorhlavá konfigurácia toto riziko eliminuje rozdelením extrúzneho zaťaženia a zabezpečuje konzistentnú hrúbku steny počas nepretržitých výrobných cyklov – nie len počas schvaľovania vzoriek.
IML slot pre integráciu štítkov pri vstrekovaní do formy
Nosná časť formy obsahuje slot pre IML (in-mold labeling), ktorý umiestňuje štítok pred nafukovaním. Tým sa vyhýňame použitiu lepidla pri označovaní po nafukovaní a zníži sa riziko odlepenia štítkov z chemických kanistrov počas skladovania alebo prepravy. Štítok integrovaný počas nafukovacieho cyklu je štrukturálne spojený so stenou obalu a odoláva odlepeniu spôsobenému rozpúšťadlami, vlhkosťou alebo teplom, čo neplatí pre štítky aplikované neskôr.
Presnosť cyklu riadená servomotormi
Servoové riadenie minimalizuje kolísanie doby cyklu medzi jednotlivými výstrelmi. Zvyšovanie výstupu na jeho absolútny limit sa zvyčajne zaobíde zhoršením konzistencie hrúbky stien a zvýšením množstva odpadu – servo systém pomáha obsluhe nájsť a udržať optimálny prevádzkový bod namiesto toho, aby sa snažila dosiahnuť teoretické maximum. Pri nepretržitej výrobe po dobu 8 hodín to umožňuje konzistnejší časový rozvrh medzi jednotlivými šaržami v porovnaní s bežným riadením rýchlosti bez servopohona.
Automatické orezávanie hrdla otvoru
Stanica na orezávanie hrdla odstraňuje prebytočný materiál (flash) na ústí kontajnera počas hlavného cyklu uzatvorenia upínača, čím sa vyhýba samostatnému offline kroku odstránenia flashu. Pri výrobe chemických kanistrov má čisté dokončenie hrdla priamy vplyv na výkon tesnenia viečka a predchádzanie únikom – čo je kritické pre dodržiavanie regulačných požiadaviek pri plnení kvapalnými chemikáliami. Synchronizácia zabezpečuje, že orezávanie hrdla nevytvorí úzke miesto pri výstupnom výkone 50 kg/h.
Jednokusový rámec pre rýchlu uvádzanie do prevádzky
Integrovaná jednokusová konštrukcia sa do závodu dodáva s prednastavenou polohou výtlačných hláv, vyrovnaním a hydraulickými spojmi. Tento dizajn, ktorý sa počas takmer 20-ročného trhového používania zdokonalil, prispieva k skráteniu času uvádzania do prevádzky na mieste – praktická požiadavka pre výrobcov balíčkových strojov s tesnými termínmi uvedenia na trh.
Scenáre použitia
Dutý formovací stroj pre kanistre s pohľadovým pruhom z HDPE s objemom 2 l, s výtlakovou silou 44 kN, výkonom 50 kg/h, so štyrmi výtlačnými hlavami, s technológiou IML, s výrezom na hrdlo a servopohonom pre orezávanie, je vhodný pre plnenie chemikálií a agrochemikálií, kde je potrebné zabrániť úniku, odolnosť voči rozpúšťadlám a viditeľnosť hladiny naplnenia. Jednokusové duté formovanie eliminuje zvárané švy, ktoré by mohli pod tlakom alebo vibráciami vzniknúť ako miesta úniku. Pohľadový pruh umožňuje koncovým používateľom kontrolu hladiny naplnenia bez otvárania obalu – praktická požiadavka pri priemyselnom dávkovaní chemikálií a v prostrediach regulovaného manipulovania.
Dutý formovací stroj pre kanistre s pohľadovým pruhom z HDPE s objemom 2 l, s výtlakovou silou 44 kN, výkonom 50 kg/h, so štyrmi výtlačnými hlavami, s technológiou IML, s výrezom na hrdlo a servopohonom pre orezávanie, je vhodný pre plnenie chemikálií a agrochemikálií, kde je potrebné zabrániť úniku, odolnosť voči rozpúšťadlám a viditeľnosť hladiny naplnenia. Jednokusové duté formovanie eliminuje zvárané švy, ktoré by mohli pod tlakom alebo vibráciami vzniknúť ako miesta úniku. Pohľadový pruh umožňuje koncovým používateľom kontrolu hladiny naplnenia bez otvárania obalu – praktická požiadavka pri priemyselnom dávkovaní chemikálií a v prostrediach regulovaného manipulovania.
Denné chemikálie a domácnosť Výrobky
Výrobcovia čistiacich prostriedkov, koncentrátov na čistenie a dezinfekčných prostriedkov používajú 2-litrové kanistre pre inštitucionálne dodávateľské reťazce. Výrez pre IML umožňuje integrovanie značkových etikiet v rovnakej výrobnej línii bez potreby sekundárnej etiketovacej stanice – čo je užitočné pri výrobe pre viacerých zákazníkov s rôznymi značkami, keď sa menia formy a etikety. Servopohonný systém zabezpečuje opakovateľné parametre cyklu počas výmeny, čím podporuje konzistentnú kvalitu medzi jednotlivými výrobnými dávkami.
Mazivá a automobilové kvapaliny
Výrobcovia prevodového oleja, hydraulického oleja a brzdovej kvapaliny používajú 2-litrové kanistre na balenie pre dielne a aftermarket. Automatické orezávanie hrdla zabezpečuje konzistentnú geometriu hrdla pre presné pritiahnutie uzáverov citlivých na krútiaci moment na plniacich linkách. Kompatibilita HDPE s týmito chemikáliami spolu so štvorhlavou rozmernou konzistenciou zabezpečuje stabilnú kvalitu dávok pri balení automobilových kvapalín.
O spoločnosti Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., založená v roku 1999, je poskytovateľom inteligentných výrobných riešení pre celé výrobné závody v oblasti extrúzneho fúkacieho formovania. Spoločnosť Tongda sa už 15 rokov po sebe zaradzuje medzi tri najväčšie podniky v čínskom priemysle extrúzneho fúkacieho formovania a zároveň pôsobí ako jednotka podpredsedníctva Čínskej asociácie výrobcov plastových strojov. Počas viac ako 27 rokov sa jej stroje používajú v chemickom priemysle, priemysle denných chemikálií, automobilovom priemysle, poľnohospodárstve, potravinárskom balení, vonkajších zariadeniach, lekárskom priemysle, logistike, fotovoltaickom priemysle a dopravných zariadeniach; výrobky sa exportujú do viac ako 100 krajín. Štandardná výrobková ponuka je certifikovaná podľa noriem CE, ISO 9001, TÜV a SGS. Pre zákazníkov, ktorí zavádzajú nové výrobné linky alebo rozširujú svoju kapacitu, je k dispozícii komplexná podpora projektov „klúč v ruke“, ktorá zahŕňa návrh výrobnej haly, inštaláciu strojov a foriem, uvádzanie do prevádzky a príslušné pomocné zariadenia.
Často kladené otázky
Aký je čas dodania?
Prispôsobené konfigurácie zvyčajne vyžadujú približne 60 dní od potvrdenia zálohy. Skladom dostupné jednotky sa expedujú rýchlejšie. Pre presný odhad doby dodania poskytnite rozmery kontajnera, požiadavky na výstup a špecifikácie etikiet IML.
Ktoré plastové materiály sú kompatibilné?
HDPE, PE a PP. HDPE je štandardný materiál pre kanistre vďaka svojej odolnosti voči chemikáliám a štrukturálnej tuhosti pri objeme 2 l. Pre výmenu medzi materiálmi PE a PP je potrebné upraviť technologické parametre tak, aby zodpovedali správaniu týchto materiálov pri tavene.
Poskytuje Tongda inštaláciu a školenie?
Áno – skúsení technici sú k dispozícii na miestnu uvádzanie do prevádzky, inštaláciu a školenie obsluhy. Štandardne je tiež k dispozícii 24-hodinová diaľková technická podpora prostredníctvom videohovorov alebo online kanálov.
Dodávajú sa náhradné diely?
So strojom sa dodáva štandardný balík náhradných dielov. Kontaktujte spoločnosť Tongda pre konkrétny zoznam balenia podľa konfigurácie. Zásoby náhradných dielov sa udržiavajú po celú dobu životnosti stroja.