2 L HDPE Görünür Şerit Jerrican Üfleme Kalıplama Makinesi 44 kN 50 kg/saat 4 Başlıklı IML Yuvaya Uygun Boyun Kesimi Servo, şeffaf görünür şeritli 2 litrelik HDPE jerrican üreticileri için tasarlanmış, üretimde doğrudan kullanıma hazır bir ekstrüzyon üfleme kalıplama makinesidir. 44 kN kısma kuvveti, 50 kg/saat üretim kapasitesi, dört ekstrüzyon başlığı, kalıp içi etiketleme yuvası, otomatik boyun kesimi ve entegre tek gövdeli çerçevede servo tahrikli kontrol sistemini bir araya getirerek düşük kurulum maliyetiyle kararlı üretim sağlar.
Bir süreç mühendisliği açısından, sıkma kuvveti, şişirme sırasında kalıbın parizonu ne kadar tutarlı bir şekilde tuttuğunu belirler. 44 kN’lik bu makine, kimyasal ve günlük kimyasal ürünler için kullanılan jerrican’ların duvar kalınlığı düzgünlüğünü sağlamak üzere boyutlandırılmıştır. Servo tahrik, döngünün her aşamasında — açılan sıkma, parizon ekstrüzyonu, kapanan sıkma, şişirme ve tekrar açılma — konum geri bildirimi doğruluğu sağlar ve geleneksel hidrolik hız kontrolünü, tekrarlanabilir kapalı çevrim zamanlamasıyla değiştirir.

| Parametre | Değer |
|---|---|
| Makine modeli | 2 L HDPE Görünür Şerit Jerrican Üfleme Kalıplama Makinesi 44 kN 50 kg/saat 4 Başlıklı IML Yuvaya Uygun Boyun Kesimi Servo |
| Sıkıştırma kuvveti | 44 kN |
| Çıkış Oranı | 50kg/sa |
| Baş Sayısı | 4 |
| Sürüş Sistemi | Servoyu |
| IML Yuvası | Standart |
| Ağzı Kesme | Otomatik Yuva Boyun Kesimi |
| Uyumluyu Malzemeler | HDPE, PE, PP |
| Makine Çerçevesi | Entegre tek gövde yapısı |
| Sertifikalar | CE, ISO 9001 |
Dört başlıklı düzen, tüm kalıp boşluklarında parison ısısını eşit şekilde dağıtarak saatte 50 kg üretim kapasitesini korur. Aynı çıktı hedefine ulaşmak için tek veya çift başlıklı makineler genellikle bireysel başlık sıcaklıklarını artırır ve bu da HDPE bozulma riskini yükseltir. Dört başlıklı yapı, ekstrüzyon yükünü yayarak bu sorunu önler; böylece örnek onay aşamasında değil, sürekli üretim süreçleri boyunca da duvar kalınlığı tutarlılığını destekler.
Kalıp taşıyıcısı, üfleme şişirme işleminden önce etiketi konumlandıran bir IML (Kalıp İçinde Etiketleme) yuvası içerir. Bu özellik, üflemeden sonraki yapıştırma adımını ortadan kaldırır ve kimyasal jerricanların depolama veya taşıma koşullarında soyulma riskini azaltır. Üfleme döngüsü sırasında entegre edilen bir etiket, kabın duvarına yapısal olarak bağlanır ve çözücü, nem veya ısı maruziyetine karşı soyulmaya direnç gösterir; bu durum, sonrasında uygulanan etiketlerde genellikle gözlenmez.
Servo kontrol, atışlar arasında çevrim süresi değişkenliğini en aza indirir. Üretim kapasitesini mutlak sınırına kadar artırmak genellikle duvar kalınlığı tutarlılığı ve hurda oranı açısından ödün verilmesini gerektirir; servo sistemi, operatörlerin teorik bir maksimumu takip etmek yerine optimal çalışma noktasını bulmalarına ve bu noktada kalmalarına yardımcı olur. Sürekli 8 saatlik üretimde bu özellik, geleneksel servo olmayan hız kontrolüne kıyasla parti arası zamanlamada daha yüksek tutarlılık sağlar.
Boyuncuk kesim istasyonu, konteyner ağzındaki fazladan malzemeyi (flash) ana sıkma çevrimi içinde kaldırır ve böylece ayrı bir çevrim dışı temizleme adımını ortadan kaldırır. Kimyasal jerrican üretimi için temiz bir boyuncuk yüzeyi, kapak sızdırmazlık performansını ve sızıntı önlemini doğrudan etkiler; bu da sıvı kimyasalların doldurulması açısından düzenleyici uyumluluk için kritiktir. Senkronizasyon, 50 kg/saat üretim kapasitesinde boyuncuk kesiminin bir darboğaz oluşturmasını engeller.
Entegre monokok yapı, ekstrüzyon başlığı hizalaması, seviyeleme ve hidrolik bağlantılar önceden yapılandırılmış olarak fabrikadan gelir. Yaklaşık 20 yıllık piyasa kullanımı boyunca geliştirilen bu tasarım, sahada devreye alma süresinin azaltılmasına katkı sağlar — bu durum, sıkı lansman zaman çizelgelerine sahip ambalaj OEM'leri için pratik bir husustur.


2 L HDPE Görüş Şeritli Jerrican Üfleme Kalıplama Makinesi, 44 kN, 50 kg/saat, 4 Başlı IML, Yuvalı Boyun Kesimi, Servo; sızıntı önleme, çözücü direnci ve dolum seviyesinin görünür olması gereken kimyasal ve tarımsal kimyasalların dolumu için uygundur. Pürüzsüz üfleme kalıplama yöntemiyle üretilen gövde, basınç veya titreşim altında sızıntı noktalarına dönüşebilecek kaynak hatlarını ortadan kaldırır. Görüş şeridi, son kullanıcıların konteyneri açmadan dolum seviyesini kontrol etmesine olanak tanır — bu, endüstriyel kimyasal dağıtımında ve düzenlenmiş işlem ortamlarında pratik bir gereksinimdir.
Deterjan, temizlik konsantresi ve dezenfektan üreticileri, kurumsal tedarik zincirleri için 2 L’lik jerricanlar kullanır. IML yuvası, ikincil etiketleme istasyonu olmadan aynı üretim hattında markaya uyumlu etiket entegrasyonunu sağlar — bu, kalıp ve etiket değişimleriyle birden fazla marka müşterisi için üretim yapılırken özellikle faydalıdır. Servo tahrik, değişimler arasında tekrarlanabilir çevrim parametrelerini korur ve ürün partileri arasında tutarlı kaliteyi destekler.
Dişli yağı, hidrolik akışı ve fren yağı üreticileri, atölye ve sonrası pazar ambalajları için 2 L’lik jerricanlar kullanır. Otomatik boyun kesimi, dolum hatlarında tork duyarlı kapak uygulamaları için tutarlı boyun geometrisi oluşturur. Bu kimyasallarla uyumlu HDPE malzeme ile 4 başlıklı boyutsal tutarlılık, otomotiv sıvı ambalajlarında kararlı parti kalitesini destekler.
1999 yılında kurulan Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., ekstrüzyon üfleme kalıplama sektöründe tam tesisi kapsayan akıllı imalat çözümleri sağlayan bir firmadır. Tongda, Çin’in ekstrüzyon üfleme kalıplama endüstrisinde 15 yıl boyunca üst üçlüye giren şirketler arasında yer almıştır ve Çin Plastik Makineleri Sanayi Derneği’nin Başkan Yardımcısı Birimidir. 27 yıldan fazla bir süredir ürettiği makineler, kimya, günlük kimya, otomotiv, tarım, gıda ambalajı, açık hava ekipmanları, tıp, lojistik, fotovoltaik ve ulaşım altyapısı sektörlerinde kullanılmıştır; ürünler 100’den fazla ülkeye ihracat edilmiştir. Standart ürün gamı, CE, ISO 9001, TÜV ve SGS sertifikalarıyla desteklenmektedir. Yeni üretim hatları kuran veya mevcut kapasitelerini genişleten alıcılara, tesise özel proje desteği —tesis tasarımı, makine ve kalıp kurulumu, devreye alma ve yardımcı ekipmanlar— sunulmaktadır.






Özelleştirilmiş konfigürasyonlar genellikle depozito onayından itibaren yaklaşık 60 gün sürer. Stoktaki üniteler daha hızlı sevk edilir. Kesin teslimat süresi tahmini için konteyner boyutlarını, çıkış gereksinimlerini ve IML etiket belirtimlerini sağlayın.
HDPE, PE ve PP. HDPE, kimyasal direnci ve 2 L boyutlarında yapısal rijitliği nedeniyle jerricanlar için standarttır. PE ve PP için süreç parametrelerinin, her malzemenin erime davranışına uyacak şekilde ayarlanması gerekir.
Evet — deneyimli teknisyenler, sahada devreye alma, kurulum rehberliği ve operatör eğitimi için mevcuttur. Ayrıca video konferans veya çevrimiçi kanallar aracılığıyla 24 saatlik uzaktan teknik destek de standarttır.
Makineyle birlikte standart bir yedek parça paketi gönderilir. Konfigürasyona özel ambalaj listesi için Tongda ile iletişime geçin. Yedek parça envanteri, makinenin tam kullanım ömrü boyunca sürdürülmektedir.