2 L-es HDPE kannácska
2 L-es HDPE nézõsávos kannás fúvó gép, fúvó nyomóerõ: 44 kN, termelékenység: 50 kg/h, 4 fejes IML, nyakrész levágó rés, szervohajtásos
A 2 L-es HDPE nézõsávos kannás fúvó gép, fúvó nyomóerõ: 44 kN, termelékenység: 50 kg/h, 4 fejes IML, nyakrész levágó rés, szervohajtásos egy integrált unibody vázban üzemelõ, gyártásra kész extrúziós fúvó gép, amelyet a 2 literes HDPE kannák, átlátszó nézõsávval ellátott változatainak gyártói számára terveztek. A 44 kN-os záróerõ, az 50 kg/h-os átfolyási sebesség, a négy extrúziós fej, az IML-ben történõ címkézéshez szükséges nyílás, az automatikus nyakrész-levágás és a szervohajtásos vezérlés kombinációja stabil termelést biztosít minimális bevezetési ráfordítással.
Folyamattervezési szempontból a befogóerő meghatározza, mennyire egyenletesen tartja a forma a parizon-t a fújás során. A 44 kN-es gép méretezése a kémiai és napihasználati vegyi anyagokhoz használt kannák falvastagság-egyenletességének követelményeit elégíti ki. A szervohajtás pozíció-visszacsatolási pontosságot biztosít a ciklus minden szakaszában – a befogó nyitása, a parizon extrudálása, a befogó zárása, a fújás és újbóli nyitása –, így a hagyományos hidraulikus sebességszabályozást ismételhető, zárt hurkú időzítés váltja fel.
Alapvető műszaki adatok
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Gép modell | 2 L-es HDPE nézõsávos kannás fúvó gép, fúvó nyomóerõ: 44 kN, termelékenység: 50 kg/h, 4 fejes IML, nyakrész levágó rés, szervohajtásos |
| Rögzítőerő | 44 kN |
| Kimeneti Arány | 50kg/óra |
| Fejek száma | 4 |
| Meghajtó rendszer | Szervó |
| IML résszel | Alapértelmezett |
| Nyakvágás | Automatikus nyakvágás |
| Kompatibilis anyagok | HDPE, PE, PP |
| Gépkeret | Integrált egységes test szerkezet |
| Tanúsítványok | CE, ISO 9001 |
Fő műszaki jellemzők
4 fejes elrendezés kiegyensúlyozott kimenet érdekében
A négyfejes elrendezés 50 kg/h-os átfolyási sebességet biztosít, miközben egyenletesen osztja el a parison hőjét az összes üregben. Az egy- vagy kétfejes gépek, amelyek ugyanekkora kimenetet céloznak meg, gyakran magasabb hőmérsékletre kényszerítik az egyes fejeket, növelve így a HDPE lebomlásának kockázatát. A négyfejes konfiguráció ezt elkerüli az extrúziós terhelés szétosztásával, és így támogatja a falvastagság egyenletességét folyamatos gyártási ciklusok során – nem csupán a minták jóváhagyása idején.
IML-felület a formába helyezett címke integrálásához
A forma hordozója IML-felületet (formába helyezett címkézés) tartalmaz, amely a címkét a fújás előtt pontosan pozicionálja. Ez kiküszöböli a ragasztásos lépést, amelyet a fújás utáni címkézésnél alkalmaznak, és csökkenti a lehúzódás kockázatát vegyi anyagokat tartalmazó kannák esetében tárolás vagy szállítás közben. A fújási ciklus során integrált címke szerkezetileg kötődik a tároló falához, és ellenáll a leválásnak oldószerek, nedvesség vagy hőhatás esetén – ellentétben a később felragasztott címkékkel.
Szervohajtásos cikluspontosság
A szervóvezérlés minimalizálja a ciklusidő-ingadozást az egyes fröccsöntési ciklusok között. A folyamat teljesítményének maximális kihasználása általában a falvastagság-egyenetlenség és a selejtarány növekedésével jár — a szervórendszer segíti a műszaki személyzetet abban, hogy megtalálja és fenntartsa az optimális üzemelési pontot, ahelyett, hogy egy elméleti maximum után hajszolná magát. Folyamatos, nyolcórás gyártás mellett ez biztosítja a tételről tételre egyenletesebb időzítést, mint a hagyományos, szervómentes sebességvezérlés.
Automatikus nyakvágás
A nyakvágó állomás a tartály szájánál keletkező túlfolyást eltávolítja a fő befogási ciklus során, így kiváltja a különálló, offline defláshelési lépést. A vegyi anyagokat tartalmazó kannák gyártásánál a tiszta nyakfelület közvetlenül befolyásolja a kupak tömítésének minőségét és a szivárgás megelőzését — ami elengedhetetlen a folyékony vegyi anyagok töltésére vonatkozó szabályozási előírások betartásához. A szinkronizáció biztosítja, hogy a nyakvágás ne okozzon szűk keresztmetszetet az 50 kg/óra kimeneti teljesítménynél.
Egységes testkeret gyors üzembe helyezéshez
Az integrált unibody szerkezet gyári szállításakor már előre beállított extrúziós fej-igazítással, vízszintezéssel és hidraulikus csatlakozásokkal érkezik. Ezt a tervezést majdnem 20 évnyi piaci tapasztalat alapján finomították, így csökkentve a helyszíni üzembe helyezés idejét – ami gyakorlati szempont a szigorú indítási határidőkkel rendelkező csomagoló OEM-ek számára.
Alkalmazási forgatókönyvek
Kémiai és agrokémiai csomagolás
A 2 L-es HDPE látócsíkos kannás fúvóformázó (44 kN, 50 kg/óra, 4 fejes IML, horpadt nyak, vágóegység, szervomechanizmus) kiválóan alkalmas kémiai és agrokémiai töltésre, ahol szükség van szivárgáselhárításra, oldószerállóságra és a töltési szint láthatóságára. A varratmentesen fúvott test kiküszöböli a hegesztési varratokat, amelyek nyomás vagy rezgés hatására szivárgási pontokká válhatnának. A látócsík lehetővé teszi a végfelhasználók számára, hogy a tartály megnyitása nélkül ellenőrizzék a töltési szintet – ez gyakorlati követelmény az ipari kémiai adagolásban és a szabályozott kezelési környezetekben.
Napi vegyi- és háztartási termékek Termékek
A tisztítószer-, tisztítókoncentrátum- és fertőtlenítőszer-gyártók intézményi ellátási láncokhoz 2 literes jerrikánokat használnak. Az IML-felület lehetővé teszi a márkakonzisztens címkeintegrációt ugyanazon a gyártósoron másodlagos címkézési állomás nélkül – ez akkor hasznos, ha több márkájú ügyfél számára készülnek termékek, és gyakori a forma- és címkeváltás. A szervohajtás biztosítja a ciklusparaméterek ismételhetőségét a váltások során, így támogatja a termékfutamok közötti minőségi egyenletességet.
Kenőanyagok és autóipari folyadékok
A fogaskerék-olaj, a hidraulikafolyadék és a fékfolyadék gyártói 2 literes jerrikánokat használnak műhelyek és az utángyártási piac számára történő csomagoláshoz. Az automatikus nyakvágás konzisztens nyakgeometriát eredményez a töltővonalakon a nyomatékérzékeny kupakfelhelyezéshez. Az HDPE anyag kompatibilitása ezekkel a vegyi anyagokkal, valamint a négyfejes méretbeli egyenletesség támogatja az autóipari folyadékok csomagolásában a stabil tételminőséget.
A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. bemutatása
A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., amelyet 1999-ben alapítottak, teljes gyári intelligens gyártási megoldásokat nyújt az extrúziós fúvóformázási szektorban. A Tongda 15 egymást követő évben a kínai extrúziós fúvóformázási iparág első három vállalata között szerepelt, és a Kínai Műanyag-gépek Ipari Szövetség alelnöki egységeként működik. Több mint 27 éves tapasztalattal gépeiket a vegyiparban, napi használati vegyszerek csomagolásában, az autóiparban, a mezőgazdaságban, az élelmiszer-csomagolásban, a szabadidős felszerelések gyártásában, az egészségügyben, a logisztikában, a napenergia-technológiában és a közlekedési létesítmények területén alkalmazzák, és több mint 100 országba exportálják őket. A CE, az ISO 9001, a TÜV és az SGS tanúsítások lefedik a szabványos termékválasztékot. Kulcsrakész projekt-támogatás – beleértve a gyártervezést, a gépek és formák telepítését, üzembe helyezését, valamint a segédberendezéseket – elérhető azok számára, akik új gyártósorokat állítanak fel vagy bővítik kapacitásukat.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a szállítási idő?
Az egyedi konfigurációk általában kb. 60 napot igényelnek a letét megerősítésétől számítva. A raktáron lévő egységek gyorsabban szállíthatók. Az pontos szállítási idő becsléséhez adjon meg konténerméreteket, kimeneti követelményeket és IML címke-specifikációkat.
Mely műanyag anyagok kompatibilisek?
HDPE, PE és PP. Az HDPE a szokásos anyag a kannákhoz, mivel kémiai ellenálló képessége és szerkezeti merevsége ideális a 2 literes méretekhez. A PE és PP anyagváltáshoz a folyamatparamétereket az egyes anyagok olvadási viselkedésének megfelelően kell beállítani.
A Tongda biztosít telepítést és képzést?
Igen – tapasztalt műszaki szakemberek állnak rendelkezésre a helyszíni üzembe helyezéshez, telepítési útmutatáshoz és a kezelők képzéséhez. A távoli, 24 órás műszaki támogatás szintén szabványos, videokonferencia vagy online csatornák útján.
Kellékalkatrészek is szállításra kerülnek?
A géppel együtt szabványos kellékalkatrész-csomag is szállításra kerül. A gép konfigurációjához tartozó csomagolási listáért lépjen kapcsolatba a Tongdával. A kellékalkatrészek készlete a gép teljes élettartama alatt fenntartásra kerül.