2l HDPE kanystr
2L HDPE nádoba s průhledným proužkem pro zobrazení obsahu – stroj pro výrobu metodou vyfukování, 44 kN, 50 kg/h, 4 hlavy IML, řezání hrdla, servopohon
Stroj 2L HDPE nádoba s průhledným proužkem pro zobrazení obsahu – vyfukovací stroj pro extruzi, 44 kN, 50 kg/h, 4 hlavy IML, řezání hrdla, servopohon, je provozuschopný stroj pro výrobu metodou vyfukování, navržený pro výrobce 2litrových HDPE nádob s průhledným proužkem pro zobrazení obsahu. Kombinuje uzavírací sílu 44 kN, výkon 50 kg/h, čtyři extruzní hlavy, slot pro vnitřní lepení štítků (IML), automatické řezání hrdla a servopoháněné řízení v integrovaném jednotlivém rámu, čímž zajišťuje stabilní výstup při minimálních nákladech na uvedení do provozu.
Z hlediska procesního inženýrství určuje upínací síla, jak konzistentně formovací nástroj udržuje parison během nafukování. Při 44 kN je tato strojní jednotka dimenzována tak, aby zaručovala rovnoměrnost tloušťky stěny požadovanou pro kanistry určené pro chemikálie a denní chemikálie. Servopohon poskytuje přesnost zpětné vazby polohy v každé fázi cyklu — otevření upínání, extruze parisonu, uzavření upínání, nafukování a opětovné otevření — a nahrazuje tradiční hydraulické řízení rychlosti opakovatelným řízením s uzavřenou smyčkou.
Základní technické parametry
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Model stroje | 2L HDPE nádoba s průhledným proužkem pro zobrazení obsahu – stroj pro výrobu metodou vyfukování, 44 kN, 50 kg/h, 4 hlavy IML, řezání hrdla, servopohon |
| Svačivá síla | 44 kN |
| Výstupní výkon | 50kg/h |
| Počet hlav | 4 |
| Pohonný systém | Servo |
| IML Slot | Standardní |
| Ořez hrdla | Automatické ořezávání hrdla do slotu |
| Slučitelné materiály | HDPE, PE, PP |
| Rám stroje | Integrovaná monobloková konstrukce |
| Certifikace | CE, ISO 9001 |
Klíčové technické vlastnosti
uspořádání se čtyřmi hlavami pro vyvážený výkon
Čtyřhlavové uspořádání udržuje výkon 50 kg/h a zároveň rovnoměrně rozvádí teplo parisonu do všech dutin. Jedno- nebo dvouhlavové stroje s cílovým stejným výkonem často zvyšují teplotu jednotlivých hlav, čímž se zvyšuje riziko degradace HDPE. Čtyřhlavová konfigurace toto riziko eliminuje rozmístěním extruzní zátěže a podporuje konzistenci tloušťky stěny během nepřetržitých výrobních cyklů – nikoli pouze během schvalování vzorků.
Slot pro IML (integraci štítků do formy)
Nosná část formy obsahuje slot pro IML (In-Mold Labeling), který umísťuje štítek před nafukování. Tím se vyhne nutnosti lepení po nafukování a snižuje se riziko odlepení štítků u chemických kanistrů za podmínek skladování nebo přepravy. Štítek integrovaný během nafukovacího cyklu je strukturálně spojen se stěnou obalu a odolává odštěpování způsobenému rozpouštědly, vlhkostí nebo teplem, na rozdíl od štítků aplikovaných po nafukování.
Precizní cykly řízené servopohony
Servoové řízení minimalizuje kolísání doby cyklu mezi jednotlivými výstřely. Tlačení výkonu na absolutní limit se obvykle odezrává na konzistenci tloušťky stěny a na míře zmetku – servoový systém pomáhá obsluze najít a udržet optimální provozní bod místo toho, aby pronásledovala teoretické maximum. Při nepřetržité výrobě po dobu 8 hodin takto podporuje konzistentnější časování mezi dávkami ve srovnání se standardním řízením rychlosti bez servopohonu.
Automatické ořezávání hrdla do slotu
Stanice pro ořezávání hrdla odstraňuje přebytečný materiál (flash) na ústí nádoby během hlavního uzavíracího cyklu, čímž eliminuje samostatný offline krok odstraňování flashu. U výroby chemických kanistrů má čisté dokončení hrdla přímý vliv na těsnicí výkon víka a na prevenci úniku – což je rozhodující pro splnění regulačních požadavků při plnění kapalných chemikálií. Synchronizace zajistí, že ořezávání hrdla nezpůsobí úzké hrdlo při výstupním výkonu 50 kg/h.
Jednodílný rám pro rychlou uvádění do provozu
Integrovaná monokoková konstrukce dorazí z továrny s přednastavenou polohou extruzní hlavy, vyrovnaním a hydraulickými přípojkami. Tento design, který byl v průběhu téměř 20 let tržního nasazení zdokonalován, přispívá ke zkrácení doby uvádění do provozu na místě – což je praktická požadavek pro výrobce balicích strojů, kteří mají striktní termíny uvedení nových produktů na trh.
Použití v různých scénářích
Výfukový lis pro výrobu kanistrů HDPE o objemu 2 l s průhledným pruhem, síla 44 kN, výkon 50 kg/h, 4 hlavy, IML technologie, otvor pro hrdlo, ořez, servopohon
Výfukový lis pro výrobu kanistrů HDPE o objemu 2 l s průhledným pruhem, síla 44 kN, výkon 50 kg/h, 4 hlavy, IML technologie, otvor pro hrdlo, ořez, servopohon je vhodný pro plnění chemikálií a agrochemikálií, kde je vyžadována prevence úniku, odolnost vůči rozpouštědlům a viditelnost hladiny naplnění. Tělo kanistra vyrobené bezešvou výfukovou technologií nemá svárové švy, které by se mohly stát místy úniku při tlaku nebo vibracích. Průhledný pruh umožňuje koncovým uživatelům kontrolovat hladinu naplnění bez otevírání nádoby – což je praktický požadavek v průmyslovém dávkování chemikálií a v prostředích s regulovaným nakládáním.
Denní chemikálie a domácnost Produkty
Výrobci čisticích prostředků, koncentrátů a dezinfekčních prostředků používají 2L kanistry pro dodávky do institucionálních dodavatelských řetězců. Výřez pro IML umožňuje začlenění značkově konzistentních etiket přímo na stejné výrobní lince bez nutnosti sekundární etiketovací stanice – což je užitečné při výrobě pro více značkových zákazníků s výměnou forem a etiket. Servopohon zajistí opakovatelné parametry cyklu i při výměnách, čímž podporuje konzistentní kvalitu mezi jednotlivými výrobními šaržemi.
Maziva a automobilové kapaliny
Výrobci převodového oleje, hydraulického oleje a brzdové kapaliny používají 2L kanistry pro balení určené dílnám a trhu náhradních dílů. Automatické oříznutí hrdla zajišťuje konzistentní geometrii hrdla pro aplikaci víček citlivých na utahovací moment na plnících linkách. Kompatibilita HDPE s těmito chemikáliemi spolu se stálou rozměrovou přesností čtyřhlavého systému podporuje stabilní kvalitu šarží při balení automobilových kapalin.
O společnosti Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Společnost Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., založená v roce 1999, je poskytovatelem inteligentních řešení pro kompletní výrobní závody v oblasti extruzního vyfukování. Po dobu 15 po sobě jdoucích let se společnost Tongda řadí mezi tři nejvýznamnější podniky v čínském průmyslu extruzního vyfukování a zároveň působí jako jednotka místopředsedy Čínské asociace výrobců plastových strojů. Během více než 27 let byly její stroje nasazeny v chemickém, kosmetickém, automobilovém, zemědělském, potravinářském, venkovním, lékařském, logistickém, fotovoltaickém a dopravním sektoru; výrobky jsou exportovány do více než 100 zemí. Standardní sortiment strojů je certifikován podle norem CE, ISO 9001, TÜV a SGS. Pro zákazníky, kteří zavádějí nové výrobní linky nebo rozšiřují stávající kapacity, je k dispozici kompletní projektová podpora – včetně návrhu výrobního závodu, instalace strojů a forem, uvedení do provozu a dodávky pomocných zařízení.
Často kladené otázky
Co je doba dodání?
Upravené konfigurace obvykle vyžadují přibližně 60 dní od potvrzení zálohy. Zásoby se dodávají rychleji. Pro přesný odhad doby dodání uveďte rozměry kontejneru, požadavky na výstup a specifikace štítků IML.
S jakými plastovými materiály je stroj kompatibilní?
HDPE, PE a PP. HDPE je standardním materiálem pro kanistry díky své odolnosti vůči chemikáliím a strukturální tuhosti při rozměru 2 l. Přepínání mezi PE a PP vyžaduje úpravu technologických parametrů, aby bylo možné přizpůsobit zpracování taveninovému chování každého materiálu.
Poskytuje Tongda instalaci a školení?
Ano – zkušení technici jsou k dispozici pro montáž na místě, průvodní pokyny při instalaci a školení obsluhy. Standardně je také k dispozici dálková technická podpora 24 hodin denně prostřednictvím videokonference nebo online kanálů.
Dodávají se náhradní díly?
S strojem se dodává standardní balíček náhradních dílů. Kontaktujte Tongda pro získání seznamu balení specifického pro danou konfiguraci. Zásoby náhradních dílů jsou udržovány po celou dobu životnosti stroje.