bidón de PEAD de 2 L
máquina sopladora de jerricanes de 2 L en HDPE con franja transparente, fuerza de cierre de 44 kN, producción de 50 kg/h, 4 cabezales de extrusión, etiquetado en molde (IML), ranura para cuello y recorte automático de cuello, accionamiento servo
La máquina sopladora de jerricanes de 2 L en HDPE con franja transparente, fuerza de cierre de 44 kN, producción de 50 kg/h, 4 cabezales de extrusión, etiquetado en molde (IML), ranura para cuello y recorte automático de cuello, accionamiento servo, es una máquina de moldeo por soplado por extrusión lista para producción, diseñada para fabricantes de jerricanes de 2 litros en HDPE con franjas transparentes de visualización. Al combinar una fuerza de cierre de 44 kN, una capacidad de producción de 50 kg/h, cuatro cabezales de extrusión, una ranura para etiquetado en molde (IML), recorte automático de cuello y control accionado por servomotores, todo integrado en un bastidor unibody, garantiza una producción estable con una carga mínima de puesta en marcha.
Desde el punto de vista de la ingeniería de procesos, la fuerza de sujeción determina con qué consistencia mantiene el molde la parison durante la inflación por soplado. Con 44 kN, esta máquina está dimensionada para lograr la uniformidad del espesor de pared que requieren los bidones para productos químicos y productos químicos de uso diario. El accionamiento servo ofrece una precisión de retroalimentación de posición en cada etapa del ciclo — apertura del cierre, extrusión de la parison, cierre del cierre, soplado y reapertura — sustituyendo el control hidráulico convencional de velocidad por un cronometraje repetible en bucle cerrado.
Especificaciones Técnicas Principales
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo de la máquina | máquina sopladora de jerricanes de 2 L en HDPE con franja transparente, fuerza de cierre de 44 kN, producción de 50 kg/h, 4 cabezales de extrusión, etiquetado en molde (IML), ranura para cuello y recorte automático de cuello, accionamiento servo |
| Fuerza de sujeción | 44 kN |
| Tasa de salida | 50kg/h |
| Número de Cabezas | 4 |
| SISTEMA DE ACCIONAMIENTO | Servo |
| Ranura IML | Estándar |
| Recorte del cuello | Recorte automático del cuello con ranura |
| Materiales Compatibles | HDPE, PE, PP |
| Estructura de la máquina | Estructura integrada monobloque |
| Certificaciones | CE, ISO 9001 |
Características Técnicas Principales
diseño de 4 cabezales para una producción equilibrada
La disposición de 4 cabezales mantiene un caudal de 50 kg/h mientras distribuye uniformemente el calor del parison en todas las cavidades. Las máquinas de un solo cabezal o de doble cabezal que apuntan al mismo caudal suelen elevar la temperatura de cada cabezal individual, aumentando así el riesgo de degradación del HDPE. La configuración de 4 cabezales evita esto al repartir la carga de extrusión, lo que favorece la consistencia del espesor de pared durante series de producción continuas —no solo durante la aprobación de muestras.
Ranura IML para integración de etiquetas en molde
El portamoldes incluye una ranura IML (etiquetado en molde) que posiciona la etiqueta antes de la inflación por soplado. Esto elimina el paso de adhesivo empleado en el etiquetado posterior al soplado y reduce el riesgo de desprendimiento de etiquetas en jerricanes químicos durante el almacenamiento o el transporte. Una etiqueta integrada durante el ciclo de soplado queda unida estructuralmente a la pared del recipiente y resiste la deslaminación provocada por exposición a disolventes, humedad o calor, lo cual no siempre ocurre con etiquetas aplicadas tras el proceso.
Precisión del ciclo accionada por servo
El control servo minimiza la variación del tiempo de ciclo entre disparos. Llevar la productividad a su límite absoluto suele tener como contrapartida una menor consistencia en el espesor de las paredes y una mayor tasa de desechos; el sistema servo ayuda a los operadores a encontrar y mantener el punto óptimo de operación, en lugar de perseguir un máximo teórico. En una producción continua de 8 horas, esto favorece una mayor consistencia en los tiempos lote a lote, comparado con el control convencional de velocidad sin servo.
Recorte automático del cuello con ranura
La estación de recorte del cuello elimina las rebabas en la boca del recipiente dentro del ciclo principal de sujeción, eliminando así un paso de desbarbado fuera de línea por separado. En la producción de jerricanes químicos, un acabado limpio del cuello afecta directamente al rendimiento del sellado de la tapa y a la prevención de fugas —aspecto crítico para cumplir con los requisitos reglamentarios aplicables a los envases de productos químicos líquidos. La sincronización garantiza que el recorte del cuello no genere un cuello de botella en una producción de 50 kg/h.
Chasis monobloque para puesta en marcha rápida
La estructura integrada monocasco llega de fábrica con la alineación del cabezal de extrusión, el nivelado y las conexiones hidráulicas preconfiguradas. Este diseño, perfeccionado durante casi 20 años de uso en el mercado, contribuye a reducir el tiempo de puesta en marcha in situ —una consideración práctica para los fabricantes originales de equipos (OEM) de empaque con cronogramas de lanzamiento ajustados.
Escenarios de aplicación
Embalaje químico y agroquímico
La sopladora de jerricanos de HDPE de 2 L con franja visual, fuerza de 44 kN, capacidad de 50 kg/h, 4 cabezales, etiquetado in-mold (IML), cuello ranurado y recorte servo es muy adecuada para llenados químicos y agroquímicos donde se requiere prevención de fugas, resistencia a disolventes y visibilidad del nivel de llenado. El cuerpo soplado sin costuras elimina las líneas de soldadura que podrían convertirse en puntos de fuga bajo presión o vibración. La franja visual permite a los usuarios finales verificar el nivel de llenado sin abrir el recipiente —un requisito práctico en la dispensación industrial de productos químicos y en entornos regulados de manipulación.
Productos químicos diarios y del hogar Productos
Los productores de detergentes, concentrados limpiadores y desinfectantes utilizan jerricanos de 2 L para cadenas de suministro institucionales. La ranura IML permite integrar etiquetas de forma coherente con la marca en la misma línea, sin necesidad de una estación secundaria de etiquetado; esto resulta útil al producir para varios clientes con distintas marcas, especialmente cuando se realizan cambios de molde y de etiqueta. El accionamiento servo mantiene parámetros cíclicos repetibles durante los cambios, lo que favorece una calidad constante entre distintas series de producción.
Lubricantes y fluidos automotrices
Los productores de aceite para engranajes, fluido hidráulico y fluido para frenos utilizan jerricanos de 2 L para el envasado en talleres y para el mercado posventa. El recorte automático del cuello genera una geometría uniforme del cuello, lo que garantiza una aplicación precisa de las tapas sensibles al par en las líneas de llenado. La compatibilidad del HDPE con estos productos químicos, junto con la consistencia dimensional de cuatro cabezales, respalda una calidad estable por lote en el envasado de fluidos automotrices.
Acerca de Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., fundada en 1999, es un proveedor integral de soluciones inteligentes de fabricación para plantas completas en el sector del moldeo por soplado por extrusión. Clasificada entre las tres principales empresas de la industria china de moldeo por soplado por extrusión durante 15 años consecutivos, Tongda actúa como Unidad Vicepresidencial de la Asociación China de la Industria de Maquinaria Plástica. Durante más de 27 años, sus máquinas se han aplicado en los sectores químico, de productos químicos de uso diario, automotriz, agrícola, de envasado alimentario, de equipos al aire libre, médico, logístico, fotovoltaico e infraestructuras de transporte, con exportaciones a más de 100 países. La gama estándar de productos cuenta con certificaciones CE, ISO 9001, TUV y SGS. También ofrece soporte para proyectos llave en mano —que incluye diseño de planta, instalación de máquinas y moldes, puesta en marcha y equipos auxiliares— dirigido a compradores que establecen nuevas líneas o amplían su capacidad.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el tiempo de entrega?
Las configuraciones personalizadas suelen requerir aproximadamente 60 días a partir de la confirmación del depósito. Las unidades en stock se envían más rápido. Proporcione las dimensiones del contenedor, los requisitos de salida y las especificaciones de las etiquetas IML para una estimación precisa del plazo de entrega.
¿Qué materiales plásticos son compatibles?
HDPE, PE y PP. El HDPE es el estándar para los bidones debido a su resistencia química y rigidez estructural en dimensiones de 2 L. Los cambios entre PE y PP requieren ajustes de los parámetros del proceso para adaptarse al comportamiento de fusión de cada material.
¿Proporciona Tongda instalación y capacitación?
Sí: técnicos experimentados están disponibles para la puesta en marcha in situ, orientación en la instalación y capacitación de operadores. También se ofrece soporte técnico remoto las 24 horas mediante videoconferencia o canales en línea.
¿Se suministran piezas de repuesto?
Un paquete estándar de piezas de repuesto se envía junto con la máquina. Póngase en contacto con Tongda para obtener la lista de empaque específica según la configuración. Se mantiene un inventario de piezas de repuesto durante toda la vida útil de la máquina.