Botella de aceite HTLL-12L de PEAD
HTll-12L Barril, tambor y botella de plástico HDPE para aceite lubricante del motor, fabricación en 2 capas, individual Máquina de soplado por extrusión
La máquina de moldeo por soplado de extrusión simple de dos capas HTll-12L para fabricar tambores, bidones y botellas de plástico HDPE de 12 litros para aceite de motor y lubricantes se basa en la plataforma de la serie HT, un diseño con aproximadamente veinte años de validación en el mercado para la producción de envases químicos civiles e industriales. Está diseñada para productos huecos de HDPE, como tambores de aceite de motor, bidones de lubricantes y botellas de embalaje químico de hasta 12 litros, y está dirigida a operaciones donde son esenciales la consistencia de la producción y la mínima variación del peso del producto. La configuración monobloque de doble estación ofrece un caudal nominal de HDPE de 130 kg/h, con una ruta de instalación simplificada adecuada para entornos de producción continua.
Especificaciones técnicas
Todos los parámetros a continuación provienen de la hoja de datos verificada por el fabricante para la HTll-12L. Contraste estos valores con las dimensiones de su molde, sus objetivos de volumen de producción y sus requisitos de suministros antes de realizar la adquisición.
| Elemento | UNIDAD | HTll-12L |
|---|---|---|
| Estación | — | Doble |
| Volumen máximo del producto | L | 12 |
| Ciclo seco | PC/H | 700×2 |
| Salida de HDPE | Kg/h | 130 |
| Peso de la máquina | T | 9 |
| Dimensiones de la Máquina (L×A×H) | m | 4.5×3.0×3.2 |
| Distancia de la placa | Mm | 240–620 |
| Recorrido de movimiento del molde | Mm | 550 |
| Fuerza de sujeción | KN | 110 |
| Diámetro del tornillo | Mm | 90 |
| Relación entre longitud y diámetro del husillo | — | 25:1 |
| Potencia de calentamiento del tornillo | KW | 17.4 |
| Número de Zonas de Calefacción | — | 4 |
| Potencia del motor del tornillo | KW | 37 |
| Potencia de accionamiento de la bomba hidráulica | KW | 15 |
| Potencia total | KW | 78.5 |
| Tamaño máximo del molde (A×A) | mm | 540×500 |
Características Técnicas Clave
Configuración de doble estación para mayor eficiencia productiva
Ambas estaciones de moldeo operan en paralelo dentro de un solo ciclo de extrusión, lo que permite un ciclo seco nominal de 700 piezas por hora por estación. En producción continua, funcionar a velocidad máxima de ciclo suele implicar una compensación entre la consistencia del espesor de pared y la producción bruta. Para barriles estándar de HDPE para aceite en el rango de 10 a 12 litros, calibrar el tiempo de ciclo operativo según la tolerancia requerida para el espesor de pared —típicamente ±0,5 mm a ±0,8 mm, dependiendo del proceso posterior de llenado y sellado con tapón— resulta más fiable que apuntar a la producción máxima.
extrusión de HDPE de 2 capas para rendimiento de barrera química
La boquilla de extrusión simple de dos capas permite la coextrusión de HDPE con una capa secundaria de material funcional, mejorando la resistencia a la permeación química y a la degradación. Para aplicaciones de aceite para motores y lubricantes, la capa externa de HDPE aporta rigidez estructural, mientras que la composición de la capa interna se puede ajustar para lograr compatibilidad química con el producto almacenado. A diferencia de los recubrimientos interiores aplicados tras el proceso, la capa de pared coextruida forma parte integral de la estructura del recipiente, eliminando los riesgos de fallo de adherencia o deslaminación bajo ciclos térmicos o exposición química prolongada.
Chasis monobloque para una puesta en marcha simplificada
El bastidor monobloque integra la extrusora, la unidad de sujeción y el sistema hidráulico en una única estructura rígida, eliminando los pasos de alineación de la cimentación y de nivelación entre componentes que requieren las alternativas con bastidor modular. Para compradores internacionales que instalan la máquina sin soporte local de ingeniería mecánica in situ, esta configuración reduce la complejidad de la instalación y acorta el tiempo desde la entrega de la máquina hasta las primeras series de producción. Según instalaciones comparables de bastidores monobloque, el tiempo de alineación mecánica puede reducirse entre uno y dos días respecto a las configuraciones modulares.
Escenarios de aplicación
Producción de barriles para aceite de motor y lubricantes
Los fabricantes que adquieren una máquina de moldeo por soplado por extrusión simple de dos capas para fabricar tambores, barriles y botellas de plástico HDPE HTll-12L destinados al aceite lubricante para motores encontrarán que esta máquina es adecuada para contenedores de aceite para motores, lubricantes y productos derivados del petróleo, con capacidades entre 5 y 12 litros. El proceso de moldeo por soplado por extrusión produce inherentemente contenedores sin juntas ni soldaduras, cumpliendo así los requisitos de prevención de fugas en el envasado de productos químicos. La fuerza de cierre de 110 kN y la distancia entre placas de 240–620 mm permiten alojar las geometrías estándar de moldes para barriles y tambores utilizadas en este segmento de mercado.
Fabricación industrial de contenedores para productos químicos y agrícolas
El HTll-12L también es aplicable a envases de HDPE en los segmentos de embalaje químico, petroquímico y agrícola, incluidos los envases de agentes de limpieza industriales y tambores para productos químicos de proceso. La capacidad de extrusión de 2 capas permite a los fabricantes atender múltiples mercados con distintos requisitos de compatibilidad química: la composición del material de la capa interna puede ajustarse según las especificaciones de cada envase, sin necesidad de modificar la configuración central de la máquina. Los requisitos del sector químico en cuanto a integridad continua del envase coinciden con las ventajas estructurales del proceso de moldeo por soplado por extrusión.
Ventajas diferenciadas
El costo total de propiedad de los equipos de moldeo por soplado abarca mucho más que el precio de adquisición. El tiempo de actividad de la máquina, la consistencia dimensional, la disponibilidad de piezas de repuesto y el soporte durante la puesta en marcha son variables que determinan el retorno real de la inversión: factores que no aparecen completamente reflejados en las hojas de especificaciones técnicas. Las siguientes ventajas documentadas son relevantes para la evaluación de la adquisición:
- Certificaciones multinormativas: Las certificaciones CE, ISO 9001, TÜV y SGS cubren los requisitos documentales de calificación de proveedores exigidos por la mayoría de los fabricantes de envases orientados a la exportación. El cumplimiento de la norma CE y la certificación ISO 9001 suelen figurar frecuentemente como requisitos mínimos de auditoría de proveedores en los mercados europeo y norteamericano.
- Madurez comprobada de la plataforma: Los equipos basados en una plataforma de despliegue de veinte años presentan perfiles de mantenimiento más predecibles y menores necesidades de ajustes durante el primer año de puesta en marcha que los diseños recién introducidos. Este factor de reducción de riesgos tiende a subestimarse cuando el costo inicial de adquisición predomina en el proceso de selección.
- Reconocimiento comprobado en el sector: Suzhou Tongda Machinery ha figurado entre las tres principales empresas del sector chino de equipos para moldeo por soplado por extrusión durante quince años consecutivos y desempeña la función de unidad vicepresidencial de la Asociación China de la Industria de Maquinaria Plástica —credenciales verificables mediante los registros de la asociación sectorial.
Acerca de Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Fundada en 1999, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. es un proveedor de soluciones inteligentes integrales para plantas en el campo de las máquinas de moldeo por soplado. Durante más de 27 años, la empresa ha suministrado equipos a sectores industriales como el químico, el automotriz, el agrícola, el de envases para alimentos, el médico y el logístico, en más de 100 países. Sus áreas prioritarias de I+D incluyen el control del colgamiento del parison, la uniformidad del enfriamiento y la consistencia del material fundido: desafíos técnicos centrales en las aplicaciones de fabricación de productos huecos grandes.
Certificaciones y Control de Calidad
El HTll-12L cuenta con las certificaciones CE, ISO 9001, TÜV y SGS. La norma ISO 9001 confirma el funcionamiento del sistema de gestión de la calidad, con puntos de inspección definidos y procedimientos de trazabilidad: un requisito básico para la adquisición de equipos industriales en la mayoría de los mercados internacionales. La marca CE certifica el cumplimiento de las directivas europeas aplicables en materia de seguridad, lo cual resulta relevante para compradores que suministran a clientes con sede en la Unión Europea o que importan equipos a la Unión Europea. Para los equipos de compras que requieren auditorías previas a la compra en fábrica, la planta de fabricación de Tongda en Suzhou está disponible para evaluación in situ.
