Bouteille d’huile en HDPE HTLL-12L

Spécifications techniques

Tous les paramètres ci-dessous proviennent de la fiche technique vérifiée du fabricant pour le modèle HTll-12L. Vérifiez-les par rapport aux dimensions de votre moule, à vos objectifs de volume de production et à vos besoins en énergie avant tout achat.

Caractéristiques techniques principales

Configuration à deux postes pour une efficacité accrue de la production

Les deux postes de moule fonctionnent en parallèle au sein d’un même cycle d’extrusion, permettant un cycle à sec nominal de 700 pièces par heure par poste. En production continue, fonctionner à la vitesse cyclique maximale implique généralement un compromis entre la régularité de l’épaisseur des parois et le débit brut. Pour les fûts standard en HDPE destinés à l’huile, d’une capacité de 10 à 12 litres, il est plus fiable d’ajuster le temps de cycle opérationnel afin de respecter la tolérance requise sur l’épaisseur des parois — typiquement ±0,5 mm à ±0,8 mm, selon le procédé amont de remplissage et de bouchonnage — plutôt que de viser le débit maximal.

extrusion HDPE à deux couches pour des performances de barrière chimique

La tête d’extrusion simple à deux couches permet l’extrusion simultanée du PEHD avec une couche secondaire en matériau fonctionnel, améliorant ainsi la résistance à la perméation chimique et à la dégradation. Pour les applications d’huile moteur et de lubrifiants, la couche externe en PEHD assure la rigidité structurelle, tandis que la composition de la couche interne est ajustable afin d’assurer la compatibilité chimique avec le produit stocké. Contrairement aux revêtements intérieurs appliqués après fabrication, la couche pariétale obtenue par extrusion simultanée fait partie intégrante de la structure du récipient, éliminant ainsi tout risque de défaillance d’adhérence ou de délaminage sous l’effet des cycles thermiques ou d’une exposition chimique prolongée.

Châssis monobloc pour une mise en service simplifiée

Le châssis monocoque intègre l’extrudeuse, l’unité de serrage et le système hydraulique dans une seule structure rigide, éliminant ainsi les étapes d’alignement sur fondation et de nivellement entre composants exigées par les alternatives à cadre modulaire. Pour les acheteurs internationaux qui mettent en service la machine sans assistance locale d’ingénierie mécanique sur site, cette configuration réduit la complexité de l’installation et raccourcit le délai entre la livraison de la machine et les premières séries de production. Selon des installations comparables à châssis monocoque, le temps d’alignement mécanique peut être réduit d’un à deux jours par rapport aux configurations modulaires.

Scénarios d’application

Production de fûts d’huile moteur et de lubrifiants

Les fabricants qui cherchent une machine à mouler par soufflage extrusion simple, à deux couches, pour flacons, fûts et barils en plastique HDPE de type HTll-12L destinés à l’huile moteur et aux lubrifiants, la trouveront adaptée à la fabrication de récipients pour huiles moteur, lubrifiants et produits pétroliers, d’une capacité de 5 à 12 litres. Le procédé de moulage par soufflage extrusion produit naturellement des récipients sans soudure ni jointure, répondant ainsi aux exigences de prévention des fuites dans l’emballage chimique. La force de serrage de 110 kN et la distance entre platines de 240 à 620 mm permettent d’accueillir les géométries standard de moules pour fûts et barils utilisées dans ce segment de marché.

Fabrication industrielle de récipients pour produits chimiques et agricoles

Le HTll-12L convient également aux récipients en HDPE destinés aux segments de l’emballage chimique, pétrochimique et agricole, notamment les récipients pour agents de nettoyage industriels et les fûts pour produits chimiques de procédé. La capacité d’extrusion à deux couches permet aux fabricants de desservir plusieurs marchés présentant des exigences différentes en matière de compatibilité chimique : la composition du matériau de la couche interne peut être ajustée selon les spécifications des récipients, sans modifier la configuration centrale de la machine. Les exigences continues de l’industrie chimique en matière d’intégrité des récipients correspondent aux avantages structurels du procédé de soufflage par extrusion.

Avantages différenciés

Le coût total de possession des équipements de soufflage s’étend bien au-delà du prix d’acquisition. Le temps de fonctionnement effectif de la machine, la constance des dimensions, la disponibilité des pièces de rechange et le soutien lors de la mise en service sont les variables qui déterminent le rendement réel de l’investissement — des facteurs qui ne figurent pas entièrement sur les fiches techniques. Les avantages documentés ci-après sont pertinents pour l’évaluation lors des achats :

• Certifications multistandards : Les certifications CE, ISO 9001, TÜV et SGS couvrent les exigences documentaires en matière de qualification des fournisseurs pour la plupart des fabricants d’emballages orientés vers l’exportation. La conformité CE et la certification ISO 9001 sont fréquemment citées comme exigences minimales lors des audits fournisseurs sur les marchés européens et nord-américains.
• Maturité éprouvée de la plateforme : Les équipements reposant sur une plateforme déployée depuis vingt ans présentent des profils de maintenance plus prévisibles et nécessitent moins d’ajustements lors de la mise en service la première année que les conceptions récemment introduites. Ce facteur de réduction des risques est souvent sous-estimé lorsque le coût initial d’acquisition domine le processus de sélection.
• Réputation industrielle vérifiée : Suzhou Tongda Machinery figure depuis quinze années consécutives parmi les trois premières entreprises du secteur chinois des équipements de soufflage par extrusion, et occupe le poste d’unité vice-présidente au sein de l’Association chinoise de l’industrie des machines plastiques — ces faits étant vérifiables dans les archives de l’association professionnelle.

À propos de Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.

Fondée en 1999, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. est un fournisseur de solutions intelligentes de fabrication intégrale d’usines dans le domaine des machines de soufflage. En plus de 27 ans, l’entreprise a fourni des équipements aux secteurs industriels chimique, automobile, agricole, de l’emballage alimentaire, médical et logistique, ainsi qu’à d’autres secteurs, dans plus de 100 pays. Ses axes prioritaires de recherche et développement portent sur la maîtrise du fléchissement du parison, l’uniformité du refroidissement et la cohérence de la matière fondue — des défis techniques centraux dans les applications de fabrication de grands produits creux.

Certifications et assurance qualité

Le HTll-12L détient les certifications CE, ISO 9001, TUV et SGS. La norme ISO 9001 atteste du fonctionnement d’un système de management de la qualité comprenant des points de contrôle définis et des procédures de traçabilité — une exigence fondamentale pour l’achat d’équipements industriels sur la plupart des marchés internationaux. Le marquage CE confirme la conformité aux directives européennes applicables en matière de sécurité, ce qui est pertinent pour les acheteurs fournissant des clients basés dans l’Union européenne ou importants des équipements vers celle-ci. Pour les équipes achats exigeant des audits d’usine avant achat, l’usine de fabrication de Tongda à Suzhou est ouverte à une évaluation sur site.